某核电站闭式冷却水泵轴承润滑问题分析

国内某核电站常规岛闭式冷却水泵正常运行工况下,多次出现泵两端轴承温度快速上涨或轴承长期保持较高温度运行等问题。通过对轴承室解体检查,发现轴承室内油脂过多、油脂发黑等问题。通过分析,确定缺陷主要原因为润滑脂加脂量与加脂周期设定不合理以及轴承室设计不合理,导致多余的旧油脂无法排出。这些问题导致泵轴承长期处于不可靠的运行状态,对核电站常规岛闭式冷却水泵稳定运行造成影响。文章对该轴承润滑问题进行根本原因分析,提出泵两端轴承温度异常的处理办法。通过制定润滑脂加脂量的优化方案,连同泵厂家重新设计新轴承室并增加排油方案,有效地解决了轴承温度异常的缺陷。     

多点自动润滑系统

多点自动润滑系统由润滑泵、分配器、管路组件和控制系统四部分组成,其作用是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂。多点自动润滑系统与传统润滑方法相比可提高工效近5倍,节省润滑油2/3,降低维护费3倍左右,延长了抽油机轴承的使用寿命;并且具有简单、易安装、易操作、安全、清洁等特点,对润滑油无特殊要求。该系统的应用,为探索油区抽油机的日常润滑维护保养工作提供了有效途径。     

Y型泵轴承的脂润滑

Y型泵用脂润滑代替油润滑后,使轴承摩擦系数降低,泵的工作效率提高,因而轴承温度和振动情况均能达到验收标准,保证了泵的正常运转。     

一种经济可靠的先进注油器(摘要)

山西铝厂拜尔法系统中引进了压煮器配套装置注油器 ,其作用是向压煮器填料密封内注油 ,以润滑搅拌轴并起压力密封作用。经过现场运行和故障检修 ,发现该装置存在不足。我厂与西安建筑科技大学合作 ,对整机进行了消化 ,同时针对原装置的缺陷实施了改进性国产化 :1采用国内已成系列的单元泵 (流量连续可调 ) ,并作适当改装。 2采用液压集成块 ,不但节省了许多管路和接头 ,而且减少了故障和检修量。3在集成块上独立地设置压力表 ,操作人员可通过压力表了解各工作点的状况。4每个注油点在集成块的下端设有一个独立的安全阀 ,通过调整弹簧来保证…     

立式离心泵常见故障探究

论述了立式泵常见机械故障:振动、润滑、轴封失效的现象和产生的机理。振动异常主要与立式泵的结构、推力轴承质量和装配密切相关,推力轴承箱的油位控制和底部油封的可靠性是保证良好润滑的关键,同时也提出了解决此类故障的一些建议。     

国产LNG潜液泵和L-CNG高压柱塞泵的选型与应用

简要介绍了我国加气站LNG潜液泵和L-CNG高压柱塞泵的研制开发和使用现状,重点介绍了这两种国产泵的主要功能特性及相关配置,并用其基本参数说明了选型的依据。基本参数国产LNG潜泵有流量、扬程、气蚀余量、电动机功率等;国产L-CNG高压柱塞泵有流量、储槽/槽车使用压力、泵的出口最大压力和汽蚀余量及其至潜液泵之间管路的压力损失等。选型后的两种泵通过四年多的安全运营证明,国产泵具有安全可靠、性价比高、噪音低、适用性广的特点,定全可以替代进口同类产品。     

离心泵的串并联

通过对泵和管路特性曲线,分析了性能相同的离心泵在管路上的串并联,并与单泵进行了比较,指出为了提高扬程或增大流量,既可以串联泵也可以并联泵,取决与管路的特性曲线,平坦的管路特性曲线适合并联泵,陡峭的管路特性曲线适合串联泵。     

轻质油品汽车装车方式的探讨

轻质油品装汽车时,不同的装车方式对装车的平稳性和经济性将产生影响。对不同装车方式进行了分析,并举例计算,给出了合理的装车方式。当装车量较小,单一油品鹤位数量不多时,宜采用小流量泵并联对多鹤管的方式;在装车距离满足吸入的情况下,可采用单泵对单鹤管,变频调速装车的方式;当装车量较大,泵的扬程中消耗在主管路系统的水力损失占扬程的比例较小时,宜采用大小泵匹配并联装车或采用大流量泵并联,支路节流控制的方式;如果泵的扬程中消耗在主管路系统的水力损失占扬程的比例较大,宜采用大流量变频调速装车泵并联的方式,变频方式宜采用控制管路压力的方式。当采用大小泵匹配并联或大流量泵并联,并未采用变频调速的操作方式时,建议装车支路上设置具备恒流功能的数控阀或限流阀,或者通过旁路回流的方式控制管路压力。     

新型高压氯气泵

本文介绍了锦西化工机械厂与上海燎原化工厂共同试制成功的新型高压液环式氯气泵。经过三年多运转实践证明,效果优于600/1.5型和72/1.5型纳西泵。常用压力为1.5kg/cm~2,高压可达4kg/cm~2。采用机械密封可在6kg/cm~2压力下工作,输送氯气量约等于6—7台120m~3/hr 的小纳西泵或相当于一个半大纳西泵的流量。     

低渗透气藏Ⅲ类储层对产能的贡献

螺杆泵最常见的故障是由泵的无润滑运行引起的,针对这种情况,美国PCP国际公司研制出一种适用于所有规格和品牌螺杆泵的热敏装置(即温度监控器),该装置可以防止这种无润滑运行损害。装在泵定子上的远程传送装置可持续监测定子和转子之间的实时温度。温度信号通过环状缆线传送到地面,并与热敏装置控制器中设定的可调温度值进行对比。用户还可将该装置和其它类型的压力仪表相连,利用这些仪表向地面传送间歇压力和温度信号。如果泵处于无润滑运行状况,则定子和转子之间的温度会因摩擦增加而升高。一旦温度到达设定值,热敏装置中的控制器会使泵…     

往复泵的模糊故障诊断

在给出故障诊断与状态监测概念的基础上，介绍了根据ISO2372进行的泵动力端故障状态的模糊分类，拟合出适用于重型机械的隶属函数，据此可确诊泵动力端是否发生了故障，根据模糊关系方程可确定发生了那种故障。通过实际测试加速度波形图及功率谱图，诊断出泵输入轴的轴承发生了滚柱偏磨。最后介绍了泵液力端水击的缸外监测及模糊动力响应模拟，得出由于不同等级的水击而引发泵动力端的共振，频域响应中四个最大加速度幅值对应着四个共振频率，为往复泵的状态监测提供了依据。     

挤压造粒机融熔泵减速器轴承失效分析

中国石化广州分公司某聚烯烃装置挤压造粒生产线的熔融泵减速箱一级输入轴滚动轴承出现滚珠变形、内外圈滚道磨损等故障,分析了熔融泵减速器的结构,首先通过计算和校核一级输入轴两段轴承设计寿命,其次从轴承的安装、润滑和材质3个方面分析轴承早期失效的因素,最终得出轴承失效原因是其滚动体材料缺陷所致,通过更换轴承和加大注油量等措施,自2013年1月至今该减速箱及轴承运行良好且未出现同样的故障。     

螺杆泵定子的热敏装置

螺杆泵最常见的故障是由泵的无润滑运行引起的 ,针对这种情况 ,美国PCP国际公司研制出一种适用所有规格和品牌螺杆泵的热敏装置 (即温度监控器 ) ,该装置可以防止这种无润滑运行损害。装在泵定子上的远程传送装置可持续监测定子和转子之间的实时温度。温度信号通过环状缆线传送到地面 ,使之与在热敏装置控制器中设定的可调温度值进行对比。用户还可将该装置和其他类型的压力仪表相连 ,利用这些仪表向地面传送间歇压力和温度信号。如果泵处于无润滑运行状况 ,则定子和转子之间的温度会因摩擦增加而升高。一旦温度到达设定值 ,热敏装置中的…     

高压变频在杏南注水系统的应用

对高压变频工作原理进行了简要阐述.根据杏南开发区注水系统的实际能耗状况,提出在杏五注水站采用高压变频器拖动注水机泵,实现注水量的无节流调节,减小泵管压差,以降低本站泵水单耗;在保证油田配注要求前提下,利用高压变频器,依据注水管网需要的压力或流量进行参数设定,降低杏南开发区注水系统的能耗.     

高压乙烯外送泵的振动故障分析及解决措施

针对乙烯装置外送泵开车过程中振动值偏大的状况,应用VB7测振仪对其进行振动监测和频谱分析,找出了泵流量不足产生汽蚀和滑动轴承与转轴润滑不好造成碰磨的主要原因,制定了解决方案,取得较好的效果。     

回收使用透平机废油

据第一化肥厂丁连杰同志报导,该厂使用的氨合成高压循环机为450/320型透平机,是用46号透平油润滑的。为了减少机内润滑油被气流带入合成塔,同时设法回收使用透平油,对机内润滑的供排油系统作了改进。即加强轴承两侧的密封圈,使其与高压气体隔绝。堵死轴承一侧的回油孔,使润滑油通过轴承表面进行第二次润滑后流到集油     

提高离心泵调速的节能降耗

离心泵采用定压调速节能具有节能不彻底的局限性。对于已确定的泵输管路系统，应将管路特性曲线作为选择泵的扬程和排量的基础。多台泵同时运行时，变压调速和定压调速的原理不同，节能效果也不一样。变压调速的节能效果要比定压调速的节能效果显著。在离心泵的节能运转中，泵通过调速后运转在管路的特性曲线上时，既能满足管路各点所需排量及压力的需要，又可达到最佳节能效果。     

高压液氮泵设备测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足低压、小排量液氮泵设备整机测试与试验需要,而对于高压、大排量液氮泵设备的测试与试验,一方面技术上很难实现,另一方面还有较高的安全风险。为此,研究了一种高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法。介绍了高压液氮泵设备测试装置的结构及工作原理,阐述了高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法的应用情况。应用结果表明,该测试装置可降低试验和测试风险;压力调节系统可对水力压裂设备排出的流量和压力进行调节,操作简便、精确;可以对排出压力和排量分别进行测试,得出排量与压力、输入功率与排出压力、加载压力与加载时间的关系曲线,并输出试验与测试结果。     

新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用

在沙钢集团公司棒线厂的沙景棒线四车间对开发的新型轧辊脂进行了现场应用试验,并与原用轧辊脂进行了对比分析。现场应用试验结果表明,新型轧辊脂在抗水性、极压抗磨性等方面优于原用轧辊脂,轴承消耗以及润滑泵泵送性得到改善。     

LMF船用高压空压机组工作原理及故障分析

根据LMF船用高压空压机组的结构及控制系统的特点,在实践中总结出LMF船用高压空压机组故障产生的原因,提出了合理的解决方法.所涉及的故障包括:电源电器故障、湿度故障、工作压力异常、润滑系统故障和滤清器故障等.可使现场操作人员快速排除故障,保证机组的可靠运行.