沁南煤层气井氮气吞吐及带压检泵耦合应用

沁水盆地南部煤层气田煤阶属于无烟煤,储层具有低孔隙度、低渗透率、低压的特点,煤层气井经过长时间生产其产气量、产水量、套压逐步降低,为了实现稳产乃至增产的目的,可利用煤层气井氮气吞吐及带压检泵耦合作业,最大限度的实现对油气层和环境的保护,实现煤层气高效开发的目的。     

煤层气L型水平井新型杆式泵排采工艺及应用

针对煤层气L型水平井普遍存在的下泵位置受井斜限制、煤粉等固体颗粒卡堵泵、气体进入泵筒降低泵效、检泵周期短等问题,研制了一种新型水平井杆式抽油泵,并对其支撑座封总成进行了改进,配套设计了一种新型的煤粉滤过式气锚,形成了煤层气L型水平井配套的防泵漏失、防卡堵泵、防气体影响的杆式泵排采工艺技术。该工艺进行了3a现场试验,与前期常用的水力射流泵、电潜螺杆泵、普通管式泵、普通杆式泵等进行了综合分析对比。结果表明：新型杆式泵下入井斜达到70～82°,泵效达到45%～95%,平均检泵周期是原来的3.6倍且继续有效。该工艺较好地满足了煤层气L型水平井排采要求,工艺适应性和可靠性大幅提高,可进一步推广使用。     

CD区块管杆偏磨机理分析与治理措施

CD区块管杆偏磨严重造成检泵周期短,制约着煤层气井的高效开发。为此,从区块井眼轨迹特征、杆柱力学分析和井筒流态等方面入手,分析了CD区块管杆偏磨机理及腐蚀机理,形成了以井斜数据、举升机型、产液量及液性、煤粉含量、工作制度为依据,适合于CD区块煤层气定向井举升管串的一套优化设计模板。该模板综合运用油管内衬、油管涂料、各类抽油杆及其配件扶正技术,同时结合煤层气排采设备选型与优化软件的应用,大幅延长了检泵周期,降低了修井成本,取得了良好的应用效果。最后建议加强区块单井产水能力的预测研究,为煤层气井举升管柱的优化设计提供依据。     

延川南煤层气田防煤粉工艺技术现状及建议

针对延川南煤层气田在排采过程中出现的部分排采井煤粉卡泵的现状,开展了延川南煤层气田防煤粉工艺技术适应性分析。介绍了延川南煤层气田防煤粉工艺技术现状,对目前防煤粉工艺应用效果进行分析,指出了防煤粉工艺存在的问题及相应的对策。研究结果表明:大部分卡泵井日产液量低于1 m3,造成泵筒及油管内煤粉的沉降速度大于上升速度,单一防煤粉技术很难从根本上解决问题,宜采用"低排量举升工艺参数优选+防砂(防煤粉)排采泵组合防煤粉工艺"。实现既防止大直径的砂子或者煤粉颗粒进入泵筒,避免煤粉卡泵,又将小直径砂子或者煤粉颗粒排出地面,延长排采井的检泵周期的目的。     

煤层气直井排采捞煤粉一体化技术

在煤层气井开采过程中,目前用的最多的还是抽油机排采系统,在排采泵方面主要采用常规整筒泵,这种泵所存在的主要问题是煤粉卡泵和煤粉卡固定阀、游动阀,导致系统频繁作业,严重影响了煤层气的开采时率。为了有效解决这个问题,研制出一套排采捞煤粉一体化管柱,该管柱采用新型防煤粉泵和挂篮式沉砂管,使煤层气井的排采、捞砂一体化成为可能。新型防煤粉泵采用了高支固定阀和大直径游动阀的长柱塞结构,不仅可以有效防止煤粉卡固定阀、游动阀,还能有效防止煤粉进入泵筒造成卡泵;排采过程中沉积下来的煤粉进入挂篮式沉砂管中,待到检泵时连同沉积在沉砂管中的煤粉一同起出,取消了捞煤粉环节,节约成本。现场应用表明,煤层气直井排采捞煤粉一体化管柱适应现场需求,延长了检泵周期,具有良好的推广前景。     

环空射流泵排采工艺在煤层气井中的适用性研究

目前,煤层气井的排水采气工艺采用了油田的有杆泵系统,存在泵阀打不开、卡泵、杆管偏磨等问题,制约了煤层气的开发。环空射流泵排采工艺具有许多优点,已在油田成功应用,特别适用于煤层气井。应结合煤层气井特点,简化地面设备,降低初期投资;改进射流泵结构,提高在小排量时的效率。     

液力驱动无杆泵排采技术在保-平10水平分支井的应用

保-平10水平分支井原采用有杆泵排采工艺,泵挂深度处在水平分支主井眼水平段,在生产中杆管偏磨问题较为突出,排采效率低,能耗高,经济效益差。该井前期生产中,杆管偏磨及煤粉堵塞等导致频繁检泵,检泵周期短,泵效低。经过反复论证,在上下行程换向、井口限压、煤粉自清洁、自携液举升4个方面进行创新设计。采用井口限压产生液力反馈驱动无杆泵下行程,避免水平井杆管偏磨; 推导出不同内层管自喷携液所需最小产气量,在后期产气量上升,产水量下降后实现向自产气携液举升的转换; 充分利用地层能量实现速度管携液自喷,降低能耗,降低生产运行成本,提高煤层气井生产的经济效益。     

煤层气井水力射流泵排采的适应性研究

我国煤层气资源丰富,但未能进行商业化开采,排采环节是关键之一。本文综合分析了我国煤层气井的排采特殊条件,总结了煤层气井现场排采设备应用中存在的问题,结合射流泵排采工艺的技术特点,对比分析了应用水力射流泵排水采气的技术优势。研究结果表明煤层气井应用射流泵排采工艺是可行的。     

煤层气井合理排采工作制度的研究与应用

煤层气井顺利投产需要前期合理有序的降压,文章依据产气时间、产气量、产水量以及储层压力、废气压力五个指标划分煤层气井生产阶段:排水降压至产气前阶段、气液两相流阶段、稳产气阶段和气井衰竭阶段;第一阶段以稳定降压为主,结合动态预测模型、考虑煤层气井产气滞后现象,确定每日降液面值,在排采工艺上井下管柱安装防砂筛管;第二阶段以控制排液速度为主,结合最小携带煤粉的排液速度,确定每日最小降液面,在排采工艺上采用高压软管通过油套环空向井下注入水稀释煤粉浓度;第三第四阶段以控制套压满足集输为主。通过现场试验分析得出,调整排采制度和工艺措施后,煤层气井产量提高,检泵周期延长,对于煤层气井开发具有一定的指导意义。     

延川南煤层气田排采井杆管防腐工艺

针对延川南煤层气田部分排采井因杆管腐蚀造成的检泵作业,开展了排采井防腐工艺的技术研究。分析了排采井的气体成分和地层产出水成分,研究了不同材质在不同水型条件下的腐蚀规律,并在此基础上找出了延川南区块杆管腐蚀的主要原因,优选KD-H03-1#型和KD-H03-2#型两种缓蚀剂。该工艺在Y3-40-24U等5口井开展了现场试验,措施后排采井日产液2.8 m3,日产气585.29 m3。结果表明:Ca Cl2水型下加缓蚀剂KD-H03-1#能延缓井下杆、管、泵的腐蚀,延长检泵周期,为延川南区块排采井的连续性排采提供了新的技术支持。     

煤层气井煤粉产生原因和疏导对策分析

本文对煤层气临汾A区块的主要煤层气井进行了煤粉产出理论分析,结合现场实际,提出了预防性强抽、碰泵、注水洗井几种方法,用来预防和解决煤粉淤积造成的煤层气井堵塞情况。     

延长螺杆泵井检泵周期的几点认识

螺杆泵采油是一种新兴的机械采油方式,它以投资少、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长,检泵率高。本文通过对如何延长螺杆泵井检泵周期进行现场分析和研究,发现了影响螺杆泵井检泵周期有三方面主要因素。为今后如何管理好螺杆泵井,延长螺杆泵井检泵周期,提出了理论和实践依据。     

中高含水后期机采井抽油泵的改进与应用

随着油田开发时间的延长,油井综合含水逐年上升,油井腐蚀、结垢、出砂、杂质等问题加剧。采油三厂因上述原因检泵井数年均980井次,占总检泵井数近三分之一,平均检泵周期220 d。油井结垢出砂是影响检泵作业的最主要因素之一,也是采油厂重点治理的方向。     

沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.     

煤层气井管式泵临界沉没度试验分析

建立了煤层气井管式泵泵阀开启的临界条件模型,通过泵阀的水力损失计算,以最大水力损失作为泵阀开启的最低条件,得到了泵在不同工况条件下的临界沉没度。借助煤层气排采井模拟试验系统进行试验,得到了不同冲次下沉没度与泵效和排液量的关系曲线。分析试验曲线可知,随着冲次的提高,泵的临界沉没度增加,泵效降低,主要原因是随着冲次的提高,固定阀的损失增大,导致临界沉没度增大;冲次变化对临界沉没度影响较小,临界沉没度受到泵径的影响,泵径不同临界沉没度不同;煤层气井排采时可以根据泵效变化率的大小选择合理的沉没度。     

复杂煤层气井修井原因分析及检杆工艺试验

井筒复杂、深度超过1 100 m 的煤层气定向井在生产过程中修井频繁,而常规检泵修井工艺难以满足实际生产需要。针对这一问题,对C 区块50 口煤层气井的修井原因进行了对比分析,结果表明油管漏失、泵故障、抽油杆断脱是导致频繁修井的主要原因,而机械磨损和腐蚀严重是修井的主要影响因素。在此基础上针对性地提出了检杆修井这种新的作业方式,即通过修井井史分析,预测井下设备运行状态,在躺井前不动油管柱,只提出抽油杆柱进行优化。检杆作业由井下设备服役状态预测、配套工艺、施工运行构成一套工艺措施,具有工艺简单、施工时间短、投入产出比高的特点。现场应用效果表明检杆工艺是一种适合复杂煤层气井的经济有效的修井技术。     

风城浅层超稠油双水平井SAGD井带压检泵技术攻关与实践

随着风城SAGD生产规模的逐步扩大,泵卡、杆卡等待检泵问题井逐年增加,非机抽生产状态时出液温度、压力、液量波动大、油汽比低。而现场缺乏针对油藏埋深浅的双水平井SAGD带压检泵配套技术,待检泵井仅能采用"排液降压"的方式处理,因蒸汽腔逐步扩展,排液降压天数由2012年28d增加至2017年40d,最长达185d。针对这一问题,通过分析风城SAGD井检泵作业难点,开展带压检泵技术攻关,利用机械工具封堵井下压力,研发系列抽油泵及堵塞工具,优化施工工艺,形成SAGD井带压检泵配套技术,解决排液降压周期长、检泵作业难度大的问题,为风城油田及新疆油田SAGD规模应用提供强有力技术保障,并为国内油田同类问题的处理提供了借鉴经验。     

支撑固定与密封分置的定筒杆式抽油泵研制

针对常规杆式泵泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题 ,研制了顶部固定底部密封及顶部密封底部支撑 2种新型杆式抽油泵。研制中采用将“支撑固定”与“密封”分置的结构 ,运用先进的现代设计和制造软件 ,对杆式泵抽油系统和关键零部件进行优化设计 ,对关键件的材料、结构及制造工艺进行了深入研究。现场应用表明 ,新型杆式泵具有较高的可靠性 ,延长了检泵周期 ,提高了泵效 ,降低了检泵作业成本 ,适用于含砂井、含气井、深井、长冲程井、低产井和低液井。     

压裂液组合泵注在煤层气井压裂应用的探讨

为了有效保护煤岩储层,保证煤层气藏开发的可持续性,提出了"压裂液组合泵注"的设计思路,根据论证和分析表明:压裂液组合泵注是针对煤层气井压裂所提出的新设计思路,具有应用的可行性。     

检泵新工艺及相关设备配套探讨

1　检泵现状目前检泵作业工序为 :ａ)　起出油井内抽油杆单根、杆柱附件。ｂ)　起出泵管单根、管柱附件。ｃ)　通刺从井内起出的全部泵管、油杆。ｄ)　下泵管及附件。ｅ)　换新泵 ,下泵及抽油杆柱和附件。ｆ)　试抽完井。95%的检泵井需要按原管柱、原杆柱、原泵型结构完井 ,5%的检泵井需要加深泵挂完井。 80 %的泵滑杆均被卡死 ,10 %属于杆柱 (或泵滑杆 )断脱 ,10 %属于其他情况 ;原井油管内壁 ,油杆外壁结蜡 2～ 3ｍｍ ,不含砂土及其他杂质。目前检泵存在的问题 :ａ)　通刺问题　在地面通刺油管、油杆不彻底 ,而且容易将地面泥沙等杂质随杆…