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硬齿面齿轮的承载能力大,可减少传动装置的体积和重量,因此世界各主要工业发达国家都在研究硬齿面齿轮的加工技术。目前的加工方法大致有这样四种:①高效磨齿;②精成型热处理后珩齿;③硬齿面剃齿;④高效滚齿。本文重点介绍了国外硬齿面齿轮滚齿加工技术的发展概况(包括采用的机床、刀具及切削油等),并介绍了我国在硬齿面齿轮加工技术方面所取得的成果。 相似文献
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通过分析认为采用变位齿轮、硬齿面齿轮,提高齿轮制造和装置精度以及采用极压工业齿轮油润滑等措施可有效地提高轧机主传动齿轮承载能力和使用寿命。 相似文献
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本文介绍了硬齿面减速箱在国内外轧机生产中应用的概况,从设计角度对硬齿面齿轮的几个基本概念和基本参数进行了分析,重点讨论了硬齿面齿轮的精度等级问题。 相似文献
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作者在有色总公司“八五”攻关项目之一的850mm可逆铜带冷轧机主传动装置中采用了大型精密硬齿面齿轮传动,是我国有色加工行业首次采用的国产大型硬齿面齿轮传动装置,文中介绍了该装置的主要性能、设计特点,并对硬齿面传动进行了详细地分析。 相似文献
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本文就我国目前轧机主传动的低速重载齿轮承载能力不足,齿轮寿命偏低的现状,根据安阳钢铁公司中板厂3400mm主减速机改造实例,介绍了他们改造中齿轮轴采用渗碳硬齿面渐开线齿(材质选用20CrNi2MoA)相配的大齿轮采用中硬齿面,并且在制造上用精滚代替了磨齿和珩齿,改造后主传动设备故障时间大大短缩,取得了可观的经济效益。 相似文献
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当前齿轮的发展趋势是以硬齿面代替软齿面。然而齿轮经过淬硬不可避免产生变形,使齿轮精度普遍降低1~2级甚至更多。造成齿轮副传动时噪声大、效率低、寿命短。为消除热处理变形,保证齿轮制造精度最好采用磨齿,但磨齿工效低、成本高,而且由于技术和经济等原因其应用受到一定的限制。而硬齿面刮削工艺是一项齿轮热后加工的新工艺,能有效消除齿轮淬火变形,提高齿轮精度。对中等精度的齿轮来讲,效果可代替磨齿。 相似文献
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本文简述了紧凑式连轧机组中的立式主传动复合减速箱箱体结构的改进,曲线齿锥齿轮几何参数和齿制的变化以及全部主传动复合减速箱的齿轮结构、材质、热处理和齿轮润滑方面的转化设计要点。探讨了用中硬齿面齿轮代替硬齿面齿轮的可能性。 相似文献
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安钢原1200叠轧薄板轧机主减速机齿轮寿命不足.严重影响生产。现采用高速硬齿面齿轮改进设计方案.提高了齿轮使用寿命.满足了生产需要. 相似文献
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凌士德 《冶金设备管理与维修》2003,21(5):28-29
齿轮强度的校核计算可以得出,在保证啮合齿轮中心距不变、传动速比相近似的情况下,通过合理减小啮合齿轮模数和增加啮合齿轮齿数的方法,可以适量提高啮合齿轮的齿面接触强度。在实际应用中,用上述方法对啮合齿轮进行设计改进,可以解决齿轮由点蚀而引发疲劳失效的问题。 相似文献
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本文介绍了宝钢热连轧带钢厂精轧机齿轮机座的强度计算及中德双方的不同技术观点,并对齿面胶合和轴承寿命问题进行重点探讨。实践证明:主传动齿轮箱采用渗碳磨齿的斜齿轮取代传统的人字齿轮后,齿面基本上来发现明显损伤,但轴承的寿命明显偏低,成为主传动齿轮箱的薄弱环节。 相似文献
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介绍山西铝厂二期高压空气站离心压缩机变速箱齿轮的技术改造方案,以及齿轮副的制造、安装、跑合和使用情况。采用硬齿面双圆孤齿轮,变速箱的噪声、振动及运转平稳性较技改前有显著改善,在生产实际中使用效果良好。 相似文献
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在保证啮合齿轮中心距不变、传动速比近似的情况下,通过合理减小啮合齿轮模数、增加啮合齿轮齿数的方法,可以适量提高啮合齿轮的齿面接触强度。在实际应用中,用上述方法对啮合齿轮进行设计改进,可以解决齿轮由点蚀引发疲劳而失效的问题。 相似文献
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齿轮过渡曲线改进设计计算 总被引:1,自引:0,他引:1
齿轮齿形设计多采用简易的近似划法-用近似圆弧代替渐开线。发展到近代。主要采用计算机来计算齿形坐标点。随着科学技术的发展,对齿轮要求、精度的提高。一些齿轮开始向中硬齿面-硬齿面、高精度发展,齿轮强度要求也越来越高。增大齿根圆角R是提高齿轮强度的途径之一。过去齿轮齿根圆角从R=0.2~0.3m发展到R=0.38m,根据渐开线形成原理及特点,还有增大和改进的可能性。通过实际改进设计,取得了良好的效果。 相似文献
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介绍了在天钢带钢厂项目中大模数低速重载高精度硬齿面齿轮的应用及在材料选取热处理加工制造中应注意的问题。 相似文献
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本文简要分析了GYL型短应力线立辊轧机主传动齿轮机构的结构形式,齿轮机构中的曲线齿锥齿轮的齿制,中硬齿面和硬齿面齿轮的材料、热处理和制造方法等问题。 相似文献
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对“输入轴较细是硬齿面、中硬齿面减速器的固有特性”的观点和输入轴安全系数的计算提出了不同的看法。通过部分国内硬齿面,中硬齿面减速器与德国FLENDER公司新型硬齿面减速器对比,发现它的输入轴径是可以加大的并经过对现有资料的分析提出了一些加大输入轴径的方法。 相似文献
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近10余年来世界先进工业国家在硬齿面齿轮制造方面,由于材质和装备水平的提高,已越来越多地采用渗碳磨齿修形新工艺。简单介绍了宝钢在应用渗碳磨齿齿轮中所遇到的问题,如设备加工能力的限制、集中润滑的粘度问题、齿面剥落、幅板焊接结构难度、齿面胶合强度计算公式不成熟、滚动轴承成为薄弱环节、箱体刚体相对较薄弱以及维修技术标准需要修订等问题。 相似文献