PAN-ACF吸附法对电站发电锅炉烟气脱硫方案的研究

针对已经进入中国脱硫市场的若干家国外脱硫公司的脱硫技术进行了评价分析,指出了以CaO作为SO2 吸收剂的脱硫技术在适合中国国情方面存在的局限性以及带来严重二次污染的后果,提出了以PAN-ACF作为SO2 吸收剂,以吸附、富集、氧化原理处理低浓度SO2 的烟气脱硫的工艺,以除盐水淋洗获得基础化工原料稀硫酸,实现脱硫工艺洁净化生产     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.     

气化炉内钙基脱硫剂硫化反应的研究

叙述了煤气化过程中气态硫的释放特性,介绍了炉内脱硫技术的特点。采用石灰石或白云石等钙基化合物作为炉内脱硫剂,阐述了吸收剂在硫化反应过程中的反应机理,分析了影响吸收剂脱硫反应的各种因素。     

稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂对循环流化床锅炉燃烧深度固硫的影响

循环流化床锅炉燃烧脱硫效率低,现有火电厂采取加大Ca/S摩尔比与二次风量以实现SO2达标排放,但导致锅炉热效率降低及加重受热面管材的磨损直接影响火电厂安全稳定运行。为了在锅炉燃烧过程中深度固硫,采用共沉淀法制备稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂加入到以石灰石粉为主体的固硫剂中,并设计不同循环流化床锅炉燃烧工况进行热态实验检测其固硫效果。实验结果表明:复合剂添加量为0.3~1.0%,钙硫摩尔比为1.5与2.0时固硫率得到明显提高,同时灰渣形貌呈球状或椭球状,可有效减少灰渣对锅炉管的冲刷。另外热分析结果表明加入该复合剂后,煤的着火温度、燃烬温度均得到一定程度降低,说明复合剂对煤的燃烧有很好的促进效果,煤的燃烧性能得到一定的提高。     

钙基固硫剂水合活性测定的数学模型

钙基固硫剂石灰石的反应活性对燃煤锅炉的脱硫效果影响很大.基于CaO水合反应放热,通过模拟试验台测算出其水合反应活性,运用多元统计分析方法,选择了几个主要指标作为预测石灰石水合活性的参数,建立了石灰石水合活性的数学模型,从而为燃煤锅炉尾部增湿活化烟气脱硫技术选择钙基固硫剂提供了参考依据.     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

含BaO渣系"渣洗"脱硫工艺的试验研究

介绍了济钢50 t转炉采用BaO渣系,进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验的情况,结果是在加入量8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比ηS相对提高40%左右。探讨了含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的理论与工艺问题。研究表明该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

有机酸添加剂对湿法脱硫影响的实验研究

分别以CaO、CaCO3和MgO为吸收剂,研究了苯甲酸和草酸作为有机添加剂对湿法烟气脱硫的影响,并讨论了其机理,实验结果表明,有机酸添加剂能减缓脱硫液pH值的降低过程,能在较低的pH水平得到较高的脱硫率;吸收剂的溶解度越小,其缓冲效果也越明显,CaCO3作脱硫剂时有机酸添加剂的效果优干CaO和MgO。实验结果为有机添加剂在湿法脱硫中的应用提供了理论依据。     

含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明：在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg／t的条件下,平均脱硫率ηs≥35％,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40％左右。含BaO渣系的硫容量（Cs）、硫分配系数（Ls）以及硫在渣中的传质系数（β（s））都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中     

钙基固硫剂脱硫特性优化组合的多元模型

运用优化组合的多元建模方法，研究了钙基固硫剂化学组成与脱硫效果之间的数量关系，建立了钙基固硫剂化学成分与其脱硫率关系的优化组合的多元模型，实际运行表明，该模型比原来逐步回归法建立的多元模型准确率提高了0．42％，避免和克服了实际应用中的障碍和困难，方便了钙基固硫剂化学性能的分析及钙基固硫剂种类的选择。     

白云石基脱硫剂的热力学研究

针对钢铁行业中采用镁基脱硫剂的不足,提出白云石基脱硫剂的概念,对这种脱硫剂进行热力学方面的研究.研究表明:采用金属热还原煅白生成镁来脱硫,在热力学上难以实现,需要高于1 443℃的温度,但不同温度下在脱硫剂中加入一定量的铝和四氧化三铁能够使整个脱硫体系的温度上升,在热力学上有利于金属热还原反应的进行;在1 350℃时白...     

喷吹石灰基复合脱硫剂的研究——铁水预处理之一

用容量为150公斤的中频感应炉,对喷吹石灰基复合脱硫剂予处理铁水进行了试验研究。结果表明;在石灰中添加各种适量的反应促进剂,可以加快石灰脱硫的反应速度,提高氧化钙的利用率和脱硫率。在脱硫剂的成份和配比适当的情况下,铁水含硫量在0.022～0.120％的范围内,脱硫剂耗量为10公斤/吨铁时,其平均脱硫率可达85％,铁水终点含硫量≤0.010％、∑CaO平均利用率为29％,终渣硫的分配比最佳可达545。本文还讨论了铁水成份、复盖渣组成,坩埚材质,以及喷吹时间等工艺因素对脱硫效果的影响。     

粉煤灰脱除烟道气SO2实验

以粉煤灰作为脱硫剂，采用固定床反应器，以模拟烟道气对粉煤灰的脱硫性能进行了研究，结果表明，在粉煤灰加入量为120g、含水率20％左右，对烟气流量为4L／min、SO2浓度为0．2％(体积浓度)的模拟烟道气脱硫效率可达最佳水平，脱硫率维持98％的时间可达到6min．粉煤灰对低浓度的二氧化硫脱硫效果较好，即比较适合用于锅炉烟道气脱硫．     

CFB炉内脱硫系统改造及自动优化控制

某厂循环流化床锅炉采用炉内喷钙干法脱硫的方式,脱硫原理是将炉内的CaCO_4分解煅烧成CaO与烟气中的SO_2发生反应生成CaSO_4随炉渣排出从而达到脱硫目的。有效地进行脱硫系统改造以及实现自动方式控制使流化床锅炉可以实现安全运行,获得良好的经济及环保效益。     

热重分析技术研究钙基脱硫剂焙烧特性

在流化床煤气炉中,一种有效的炉内脱硫方法是加入石灰石（ＣａＣＯ３）或白云石（ＣａＣＯ３．ＭｇＣＯ３）等钙基脱硫剂,以硫化钙（ＣａＳ）的形式从系统中脱去硫。在流化床煤气炉的高温（８５０℃￣９５０℃）环境下,钙基脱硫剂将进行焙烧反应,它们的焙烧特性影响接下去的硫化（脱硫）反应,因此也就影响总的捕硫率。本研究利用热重分析仪（ＴＧＡ）分析研究了脱硫剂颗粒尺寸、焙烧温度和二氧化碳（ＣＯ２）分压力对４种南澳石     

喷钙脱硫温度区间分析及煅烧产物水合活性实验

实验分解CaCO3,并进行CaO脱除SO2适宜温度区间的热力学分析和计算,结合CaO的水合活性实验研究,得出了炉内最佳的喷钙脱硫温度为950℃,适宜温度区间为846~1 491℃.     

工业废弃物——电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨

SO2是大气主要污染物之一,火电厂普遍采用石灰石作为脱硫剂来降低SO2的排放量．通过分析电石渣的脱硫机理,物理、化学性质及经济性,说明电石渣替代石灰石作为脱硫剂的可行性．同时,论述了电石渣作为脱硫剂在不同脱硫工艺中的优缺点。对各种工艺在工程技术上应用的可行性进行了分析,以此为火电行业的脱硫改造提供参考．     

一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化工艺

SO2和NOx是导致酸雨、雾霾以及造成温室效应的主要污染物之一,有效控制煤燃烧产生的SO2、NOx等污染物是绿色发展的必然要求。为此,设计了脱硫脱硝结晶一体化的工艺。利用臭氧将烟气中的NO氧化为易溶于水的NO2,再通过催化激活的双氧水,将残余的NO氧化为NO2,最后引入吸收塔内同时完成脱硫脱硝。脱硫剂采用MgO代替常规的CaO。该一体化工艺的脱硫效率可达98%以上,NOx排放值控制在50mg/m3以下,脱硫产物采用温差结晶的方式,生成的Mg(NO3)2及MgSO4可作为农肥的原材料。     

利用石灰石循环煅烧/碳酸化顺序脱碳脱硫的新方法

在考虑电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术造成的CO2排放的基础上,提出了利用循环煅烧/碳酸化分离二氧化碳过程中失活CaO替代脱硫用石灰石的新工艺。借助半经验公式,以600 MW机组为计算实例,进行了失活吸收剂和脱硫所需吸收剂的物料衡算。结果表明:锅炉排烟含CO2浓度为10%~15%时,保证CO2脱除效率85%~95%之间时,分离CO2排放的失活氧化钙物流为166.96~456.70 mol/s,足以提供脱硫需要的12.26~73.48 mol/s吸收剂同时,可减排因脱硫产生的CO21.94~11.64 t/h。     

煤泥混烧CFB锅炉炉内喷钙自动脱硫技术的研究与应用

循环流化床锅炉与其它炉型相比运行床温最适宜炉内脱硫,而炉内脱硫可大大减少煤泥混烧锅炉尾部烟道的腐蚀,因此炉内喷钙脱硫技术在煤泥混烧循环流化床锅炉有广阔的实用性。又由于煤泥给料的不稳定性,引起脱硫效果的频繁波动,给运行人员手动调整的带来极大困难．炉内喷钙自动脱硫技术也因此应运而生,本文主要对炉内喷钙原理、影响因素、自动脱硫技术做了一些初步探讨。