粘结NdFeB磁体用偶联剂

粘结NdFeB的制备工艺中磁粉的表面预处理是非常重要的,选用钛酸酯与硅烷偶联剂进行了对比实验。实验表明,经钛酸酯处理过的磁体磁性能较高,用硅烷处理过的磁体抗压强度较高。对它们的作用机理进行了分析。     

NdFeB磁体市场的大趋势

上世纪末以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年美国经济发展放缓,特别是今年的9·11恐怖袭击事件使本已疲软的经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大。首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了。此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产。磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家。本文将讨论当前稀土磁体生产、应用的发展趋势。     

快淬NdFeB磁粉及粘结磁体的制备

本文叙述了采用成分为Nd_(11)Fe_(71.5)B_7Co_8Zr_(2.6)的快淬磁粉的制备,系统地研究了辊轮转速、晶化处理条件、粘结剂种类及含量、成型压力等工艺因素对磁粉及磁体性能的影响。制作的粘结磁体磁能积达64～80kJ/m~3,其工艺成熟、产品性能稳定、一致性好,宜于批量生产,试用效果良好。     

NdFeB粘结磁体的发展现状

介绍了ＮｄＦｅＢ磁体用的磁粉制造方法,包括快淬法、气体喷雾法、机械合金化法和ＨＤＤＲ法。最后介绍了粘结磁体的应用。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

耐热型聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射成型粘结磁体制备及性能

简要介绍了聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射粒料及粘结磁体的特点、技术难点.分别研究了挤出机的料筒温度、给料速度和注射机的料筒温度、注射压力等工艺参数对粘结磁体的密度、表面磁通密度及材料磁性能的影响.在此基础上,制备了磁粉含量92.5 wt％的聚苯硫醚(PPS)钕铁硼注射粒料及粘结磁体,磁体密度可达5.27 g/cm3,最大...     

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利.     

粉料免造粒粘结钕铁硼磁体注塑成型工艺

本研究涉及到注塑钕铁硼磁体用原料的改进:在原有注塑钕铁硼磁体所使用原料中添加适当比例的分散剂和助剂,使磁粉能够和高分子材料粘结剂(如尼龙、PPS等)充分混合,从而避免了常规注塑钕铁硼粘结磁体需要将磁粉与粘结剂进行造粒的工序,简化了工艺过程,提高了生产效率,降低了工艺成本.同时用这种注塑钕铁硼原料降低了高温造粒过程中尼龙等粘结剂的老化,更易成型,产品的塑性好,更适宜于制备性能要求较高的磁体.     

耐热粘结钕铁硼磁体研究

将NdFeB磁粉和粘结剂混合造粒,压制成?8mm×14mm的圆柱体,再固化制得粘结NdFeB磁体。研究了耐热粘结NdFeB磁体的配方和制备工艺。重点讨论了磁粉种类和粘结剂中热固性树脂及固化剂的种类对磁体室温和高温(180℃)力学性能的影响。结果表明,采用耐热树脂和合适的固化剂,可以得到在180℃抗压强度达到114MPa的粘结钕铁硼磁体。     

粘结NdFeB磁粉大规模生产关键技术

高性能粘结NdFeB磁体,由于其优异的磁性及可加工性,越来越受到市场的青睐.而我国企业却无法大规模生产高性能粘结磁粉,这制约了我国粘结磁体的健康发展.本文对国内传统快淬工艺与大规模连续快淬工艺生产粘结磁粉进行了分析比较,对连续快淬从配料、熔炼、快淬、晶化等各个方面进行了总结,也对生产实践的工艺和参数进行了探讨.     

注射成型高性能粘结铁氧体的试制

应用注射成型技术,通过优化材料配方和制备工艺,制备出了最大磁能积为17.66kJ/m3(2.21 MGOe)的各向异性粘结铁氧体磁体.发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系,而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响.     

新型高性能各向异性MQA磁粉及其粘结磁体的性能及在电机中的应用

介绍了一种新型的高性能抗老化各向异性磁粉MQA及其应用,并采用仿真模拟方法对使用该磁粉制备的磁体与传统铁氧体磁体的电机进行了对比分析,结果表明使用该新型磁粉制备的粘结磁体可以显著降低电机的体积、重量和成本,同时可以得到更高的效率。这种仿真模拟的方法还可以广泛应用于各种新型微特电机的设计中。     

各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。     

烧结NdFeB磁体的应用

烧结NdFeB磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高.刚问世的烧结NdFeB磁体因其优异的磁性能,正好用到了"刀刃"上.这一点从NdFeB磁体在发达国家用量的迅速增长,尤其是其用途的特性即可明显看出.日本是计算机、家用电器生产大国,烧结NdFeB磁体在日本的用途分布堪称发达国家的典型.NdFeB磁体在日本的应用多种多样,主要用于电子、计算机、医疗等高新技术领域,其中以计算机硬盘存储器(HDD)读写头致动器用的VCM、核共振成像仪(MRI)以及各类电动机/发电机三个用途为主,此外NdFeB磁体还广泛用于通讯和音响器件中.