无皂聚合涂料染色粘合剂的合成及应用

选用最常见的反应单体进行无皂聚合,在无N2保护的条件下合成一种性能优良的丙烯酸酯类涂料染色粘合剂,并分析影响其聚合反应的多种因素.将自制的粘合剂应用于织物整理中,整理后织物的耐皂洗牢度、干湿摩擦牢度以及手感等应用性能均比工业粘合剂处理的效果好.     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

印花用聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成研究

本文采用丙烯酸酯无皂聚合方法制备了一种性能优良的无皂乳液印花粘合剂,讨论了温度、时间等条件对乳液合成的影响,实验表明最佳的合成工艺为:反应温度80℃,预乳液滴加时间1 h,保温时间1 h,引发剂用量0.6%(占单体重),软/硬单体配比1.38∶1。在此条件下合成的粘合剂能够赋予纯棉织物和涤棉织物良好的印花色牢度。     

阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,甲基丙烯酰氧乙基二甲基十六烷基溴化铵为可聚合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）为引发剂,利用无皂核壳乳液聚合法合成了阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液。结果表明,当反应温度为65℃、可聚合乳化剂用量为2.0%、引发剂用量为1.0%、SMA用量为2.5%时,所制得的阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的稳定性好,经过0次和10次水洗后整理织物的接触角分别为150.9°和136.9°,疏水效果和耐水洗牢度优良;扫描电子显微镜（SEM）结果显示整理后织物表面覆盖了一层聚丙烯酸酯乳胶膜。     

新型无皂丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19.讨论了各种因素对涂料染色粘合剂性能和染色效果的影响.结果表明:使用该涂料染色粘合剂后织物耐摩擦、耐皂洗等牢度好而且手感柔软.     

新型无皂丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料染色粘合剂Mz-19。讨论了各种因素对涂料染色粘合剂性能和染色效果的影响。结果表明:使用该涂料染色粘合剂后织物耐摩擦、耐皂洗等牢度好而且手感柔软。     

无甲醛节能型织物粘合剂的制备

采用种子乳液聚合的方法制备含多种官能团、低温自交联的无甲醛节能型织物粘合剂。通过对主单体配比、功能性单体用量、交联单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳工艺条件。该粘合剂的乳液、结膜、涂层、印花性能及牢度和手感均为优良。     

无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用

自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求.     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用

采用核壳乳液聚合的方法制备低温自交联的无甲醛涂料印花粘合剂：通过对主单体配比、功能型单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳合成工艺条件该粘合剂的乳液、成膜、印花性能及牢度和手感均为良好。     

三只带活性基团的丙烯酸系单体及其在纺织工业中的应用

一、概述 丙烯酸系聚合物已有很长历史,但在纺织工业中的应用可谓历久不衰和方兴未艾。此不仅因其耐光、耐热、耐氧化、不易水解等性质能满足纺织品使用的一般要求,而且因其单体品种多,适合各种聚合方式,从而可广泛调节聚合物性能之故。例如涂料印花之粘合剂,。无纺织物之粘合剂,合纤织物的防起毛起球,易去污、防水、防油（含氟丙烯酸酯）、防火（含溴丙烯酸酯）,以及用来调节织物风格和手感,提高耐磨牢度之整理剂等等。     

阳离子无皂乳液的制备及其在涂料染色中的应用

选择合适的阳离子单体和引发剂,采用无皂乳液聚合的方法,合成了稳定的阳离子型聚合物乳液.分析了单体(软单体丙烯酸丁酯BA、硬单体苯乙烯St、阳离子单体DMC)、引发剂过硫酸铵APS用量和搅拌速度等因素对乳液粒径及稳定性的影响.结果表明:当单体DMC、BA、St用量分别为13.14%(对体系质量)、6.18%(对体系质量)和2.32%(对体系质量),引发剂用量0.5%(对单体质量),搅拌速度250 r/min时,合成的阳离子乳液粒径为383.3 nm,具有较好的稳定性.应用于涂料染色织物,经过改进的阳离子聚合物乳液具有比商品粘合剂高的干摩擦牢度和较好的湿摩擦牢度.电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)的观察结果说明,阳离子乳液能够在织物表面形成更完整均匀的聚合物薄膜.     

新型涂料印花粘合剂的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸甲酯、过硫酸铵、碳酸氢钠等为原料,合成了有机旌改性丙烯酸酯粘合剂.红外光谱分析表明丙烯酸酯类聚合物和有机硅单体确实进行了共聚合反应.最佳合成工艺条件为:聚硅氧烷(八甲基环四硅氧烷)用量10%、m(硬单体):m(软单体)=1:5、反应温度80℃、引发剂用量0.4%(对烯类单体质量)、乳化剂用量4%(对单体总质量).作为涂料印花粘合剂使用时,整理织物牢度较好,手感柔软滑爽且与未改性粘合剂的亲水性相当,经该粘合剂整理的织物无甲醛释放,符合环保的要求.     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

无皂黏合剂乳液的合成及其在静电植绒中的应用

为克服传统乳液聚合中游离乳化剂的存在影响黏合剂粘着力等缺点,采用可聚合乳化剂——马来酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚单酯化物合成了无皂丙烯酸酯黏合剂乳液,优化了无皂黏合剂乳液的聚合工艺,采用FT-IR、激光粒度仪、TEM和DSC对乳液进行了表征。结果表明：乳液粒子粒径分布均匀,乳液耐电解质性能较好,乳液膜耐水性有所改善。将该乳液用于静电植绒,分析植绒工艺因素与植绒牢度等关系,结果表明,无皂黏合剂的粘着性能良好,植绒织物的植绒牢度达到2000次以上,符合植绒服装面料的牢度要求。     

低温粘合剂的研制及应用

初步研制了一类单一组分的低温低甲醛和无甲醛型涂料印花粘合剂。选用自制反应性单体A、B,在阴/非离子复合乳化剂体系中通过有限制地引进交联,合成出聚合物胶乳,探讨和分析了粘合剂用量与牢度、给色量等性能的关系,并与其他类型的粘合剂进行了性能比较。试验结果表明：该产品粒径小且分布均匀;贮存稳定性好;印花织物在100℃下焙烘3min,其牢度达到国家标准,而且手感柔软。     

无皂阳离子聚合物乳液的合成及应用

采用无皂乳液聚合,选择合适的阳离子单体和引发剂,用自由基聚合法合成了稳定的阳离子型聚合物乳液.探讨了软单体BA、阳离子单体M、引发剂APS用量和搅拌速度等因素对乳液性质的影响.结果表明,当阳离子单体、软硬单体用量分别为17 g、8 g和3 g,引发剂用量为单体质量的0.5%,搅拌速度为250 r/min时,合成的乳液粒径在383.3 nm,具有较好的稳定性,可用作涂料染色的粘合剂,效果较阴离子粘合剂要好.     

无皂苯丙乳液的制备工艺研究

通过将反应型乳化剂DNS-86与DNS-1035复配,引入交联单体丙烯酸羟乙酯(HEA),合成了一系列性能优异的无皂苯丙乳液粘合剂.结果表明:固含量为(45±2)%,单体转化率较高,乳液凝胶率较小,且乳液离心稳定性、储存稳定性、稀释稳定性、电解质(Ca2+)稳定性和酸碱稳定性均良好;采用无皂苯丙乳液印花的织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等级与市售涂料印花粘合剂相当;红外光谱(FT-IR)分析表明:优化后的苯丙乳液中没有C C双键存在,即没有反应型乳化剂的剩余,实现了无皂乳液聚合.     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).