一般大气环境条件下混凝土中钢筋开始锈蚀时间的预测

本文基于钢筋锈蚀的电化学机理，考虑部分碳化区的影响，建立了大气环境下混凝土钢筋开始锈蚀时间的预测模型，在此基础分析了保护层厚度，水灰比，相对湿度等因素的影响规律及不考虑部分碳化区引起的误差。     

水泥净浆非碳化区与脱钙碳化区的微观力学表征

本工作重点讨论了如何运用压痕技术来表征水泥净浆试块上非碳化区和脱钙碳化区在微米尺度上的力学特性，并配合使用扫描电子显微镜和电子探针技术，得出了在脱钙后，随着Ca/Si物质的量比的下降，碳化区主体C-S-H结构中部分区域微观力学性能降低的结论。其硬度和弹性模量分别降低了33%、37%。同时，运用纳米划痕、扫描电子显微镜、扫描电子探针，以及热重技术，依次获取了水泥净浆试块在两个区域上的表面倾斜度、表面粗糙度、元素种类、沿碳化深度方向上的元素组成与分布，以及热重试验中的质量烧失。在脱钙前的碳化过程中，水泥浆体会吸收二氧化碳而增加质量，使弹性模量等力学性能增强；而脱钙后碳化会导致水泥浆体的骨架变得松散、表面变得粗糙，以及裂纹和孔隙数量增加。非碳化区和脱钙碳化区的水泥净浆试块磨制的粉末在热重试验中烧失的质量占比分别为26.7%和36.2%。     

基于碳酸盐定量分析的水泥石抗碳化性能测试方法

针对目前各种碳化深度测量方法的弊端,结合所发明的检测装置,形成了一套新型抗碳化性能测试方法一碳酸盐含量法.试验结果表明,这是一种更加精确的碳化测试方法,不仅能划分完全碳化区和碳化进行区,还不会因受到其它水泥石中性化因素的干扰而影响测量结果.基于试验结果,对比酚酞喷涂法,说明该方法更具有优势,不但原理简单,而且可以测得试...     

基于碳化机理的砼碳化深度实用数学模型

本文基于砼碳化机理，建立了水灰比，水泥用量等砼碳化主要影响因素与理论模型中有效扩散系数Ｄ＾ｃ及单位体积砼的ＣＯ２吸收昨ｍ０之间的定量关系，推导得出一个有充分理论基础的砼碳化深度实用数学模型，经用试验结果验证表明，本建立的数学模型合理，准确，实用。     

碳化与氯盐复合作用下水泥浆体的微结构演变

为了阐明碳化与氯盐复合作用下硬化水泥浆体的微结构,基于X射线计算机断层扫描成像(X-CT)和电子探针微区分析(EPMA)技术探明了氯盐对水泥浆体碳化速率的影响,测定了碳化作用下水泥浆体内Cl、S和Na元素的浓度分布。结果表明:氯盐可细化养护龄期为28d的水泥浆体孔结构,提高其密实度并减缓碳化速度;碳化作用下水泥浆体的碳化区易出现裂缝,二氧化碳气体通过这些裂缝扩散到水泥浆体内部进行碳化,致使水泥浆体碳化深度不均匀;碳化过程中Cl、S和Na元素向非碳化区迁移和浓缩,初始均匀分布的元素在碳化区含量减少,在非碳化区含量升高。所得结论为混凝土结构耐久性设计提供科学的理论依据。     

碳化烧蚀材料内部热响应的数值分析

为了揭示碳化烧蚀材料的详细热响应,运用有限元数值模拟方法建立了高温环境下碳化烧蚀材料性能分析的数值计算模型,并通过阿伦尼乌斯定律对材料的内部热解进行了分析。碳化烧蚀材料热响应计算过程中,建立了材料变物性参数计算的数学函数,并对某高硅氧酚醛复合材料的碳化烧蚀过程进行了数值模拟。结果表明:碳化烧蚀材料的热响应是多种因素综合作用的结果,随着材料内部热解,材料出现碳化层、原材料层的分层现象,材料内部发生质量损失。材料的热物理性质与碳化过程中材料温度和热解状态相关。研究方法对计算任意的碳化烧蚀具有适应性。     

混凝土碳化深度的BP神经网络随机预测模型

通过对混凝土的碳化机理及影响因素的分析,考虑混凝土碳化的随机性,建立了以混凝土暴露时间、混凝土抗压强度、混凝土暴露状态为输入,混凝土碳化深度平均值和标准差为输出的BP神经网络预测混凝土碳化深度的随机模型,计算结果与检测结果符合较好.采用提出的模型对相同暴露状态、不同强度的混凝土进行了随时间变化的碳化深度预测,预测结果较为理想.     

碳化对玻璃纤维增强氯氧镁水泥性能的影响规律及其机理

利用快速碳化试验方法,测定了普通和改性玻璃纤维增强氯氧镁水泥(GRMC)在碳化前后的弯曲应力-挠度曲线,运用XRD分析其碳化产物组成,用SEM观察其显微结构特征与玻璃纤维的腐蚀状况。结果表明:在快速碳化28d后,普通GRMC的水化产物5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O(简称5.1.8)碳化为Mg(OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O(简称1.1.2.6),Mg(OH)2碳化为MgCO3,碳化后的部分MgCl2溶出和流失导致材料基体孔洞较多,结构松散,从而引起普通GRMC的初裂强度降低,极限挠度变大,极易变形;而改性GRMC的水化产物5.1.8在快速碳化条件下保持基本稳定,微观结构未发生显著变化,显示出较强的抗碳化能力,其初裂强度增大,初裂挠度和极限挠度几乎不降低,不易开裂。此外,碳化作用不会导致玻璃纤维的腐蚀,纤维与水泥基体粘结良好,结构致密。     

混凝土的碳化及预防

通过对混凝土的碳化过程分析，了解混凝土在施工过程中的碳化原因和影响，使监理在混凝土的施工过程中应如何预防。     

压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。     

混凝土碳化区物质含量变化规律的数值分析

本文在Ｐａｐａｄａｋｉｓ碳化模型的基础上，通过数值方法，分析了混凝土碳化区内ＣＯ２浓度、Ｃａ（ＯＨ）２浓度以及ｐＨ值的变化规律，并对推导碳化理论模型时的两个基本假定作了讨论。     

气相色谱法研究沥青不熔化纤维的碳化

本文采用气相色谱法检测了沥青不熔化纤维在碳化过程中逸出的气相组份及组份逸出的温间，结合热重分析数据，初步考察了沥青不熔化纤维在碳化过程中的反应历程与纤维分子的转变原理。     

玄武岩纤维对再生混凝土抗碳化性能的影响

采用快速碳化的方法研究了玄武岩纤维(BF)掺量和再生粗骨料(RCA)取代率对再生混凝土(RAC)抗碳化性能的影响,实测了3天、7天、14天、28天的碳化深度,对随碳化天数的增加,碳化深度与BF掺量、RCA取代率之间的关系进行了分析.结果表明,RAC的碳化与天然混凝土(NAC)类似,其碳化深度均随碳化天数的增加而增加,随...     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理探讨

以连续鼓泡碳化法为研究对象,探讨了以高纯度CO2为碳化气生产超细碳酸钙的碳化反应机理。     

500-1350℃碳化纤维的结构缺陷和力学性能

采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)以及力学性能测试等方法对500-1350℃碳化纤维进行表征,研究了碳化温度对纤维结构缺陷和力学性能的影响。结果表明:在500-900℃低温阶段其强度和模量都随着碳化温度的升高呈增加趋势,但二者的增长速率在700℃前后是不同的。应力-应变曲线表明,低于700℃出现应力急剧下降的"之"字形拐点,没有明显屈服;700℃之后先出现屈服,后产生拐点。在1350℃高温阶段,纤维的断裂呈现出典型的脆性材料特征。在500-1350℃,碳化纤维的断裂主要取决于其表面缺陷。700℃和1350℃两种纤维表面都存在沿纤维轴方向的细长裂纹,700℃碳化纤维中的细长裂纹直径约为2 nm,长度从几十纳米到几百纳米,1350℃碳化纤维中的细长裂纹直径约为1 nm,长度在50-190 nm。这些细小的裂纹,可能是导致纤维断裂的主要原因。     

超细碳酸钙的连续鼓泡碳化生产新工艺

介绍了连续鼓泡碳化法生产超细碳酸钙工艺流程及特点。将用该法生产的超细碳酸产品与连续喷雾碳化法的产品进行比较。     

浅谈纯碱生产碳化工艺的质量控制

碱是重要化工原料，广泛用于现代商品生产，在整个国民经济的发展中占有重要的地位。碳化过程是制碱工艺的中心环节，对碳化过程实施计算机控制，改善结晶品质，提高产品质量具有重要意义。本文详细阐述了氨碱法生产纯碱的主要过程和碳化的工艺过程原理，并且分析碳化过程的主要影响因素，然后，结合实际情况，根据这些影响因素设计出具体的控制方案。     

水泥浆-碳化协同增强再生混凝土骨料研究

提高再生混凝土骨料(RCA)的性能对其在结构工程中得到更广泛的应用有着重要的研究意义。本研究利用水泥浆-碳化协同增强方法对再生混凝土骨料(RCA)进行强化处理，并与未强化、单一水泥浆增强、单一碳化增强处理RCA进行对比分析。结果表明：协同强化后RCA的基本性能明显改善，吸水率、压碎值、孔隙率较未处理RCA分别降低了16.04%、19.77%、36.29%;与单一强化相比，水泥水化与碳化的协同效应可以在加固RCA表面的同时，进一步利用碳化产物修补RCA的附着砂浆和界面过渡区(ITZ)。水泥浆-碳化协同强化是一种效果明显、环境友好且成本低的RCA增强方法。     

蒙脱石层间碳化法制备新型材料

介绍了用蒙脱石层间碳化法制备新型材料，以蒙脱石－聚合物夹层复合物为前驱体，将蒙脱石的开放二维层间域作为聚合物热解碳化的场所，通过热处理及进一步的特定处理，能够制成一些性能独特的新型碳材料、微孔材料和氮化物陶瓷材料。     

La2O3-Mo阴极碳化工艺研究

研究了碳化温度、碳化时间、碳化时苯的浓度对La2O3-Mo阴极碳化度大小和碳化层组织的影响.实验结果表明:在1 683～1 723 K,苯的浓度为8.0～8.5 Pa,碳化6～8 min后La2O3-Mo阴极碳化度>5%,达到使用要求,碳化层是我们所希望的疏松多孔的Mo2C组织.