火力发电厂大型锅炉飞灰可燃物含量C_(fh)快速测定仪试制总结

前言飞灰可燃物含量的测定,是燃用煤粉锅炉之主要运行经济指标,是指导锅炉燃烧、降低机械不完全燃烧损失的依据,它对锅炉热效率的计算也是必不可少的数据。因此,火力发电厂每日每值对各运行锅炉测定飞灰可燃物含量是十分重要的。到目前为止,测定飞灰可燃物含量的方法,还是沿用经典的重量灼烧法,就是将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得。此法劳动量大,时间长,耗电多;又不能及时指导锅炉运行,改进燃烧,在最好的情况下,飞灰可燃物含量的测定值要晚     

火力发电厂锅炉飞灰可燃物含量自动连续测定仪

锅炉飞灰中可燃物含量,是燃煤粉锅炉的一项重要经济指标,正确地连续地测定其大小是监督锅炉运行,指导锅炉燃烧,提高锅炉效率的重要手段。目前测定飞灰中可燃物的含量,仍然沿用经典的重量灼烧法。用此方法劳动量大,时间长,耗电多,不能及时指导锅炉燃烧。测飞灰中可燃物含量最快也需8～10小时后才能获得     

600MW机组锅炉飞灰可燃物含量高原因及对策

针对600 MW超临界机组锅炉飞灰可燃物含量偏高的问题,从运行、管理、设计、维护等方面对影响锅炉燃烧的因素进行了系统分析,确认掺烧无烟煤是锅炉飞灰可燃物含量高的主要原因,为此提出了降低飞灰可燃物含量的建议,供同类型锅炉运行参考.     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。     

循环流化床锅炉飞灰再燃烧

为降低锅炉飞灰可燃物含量,实现飞灰的综合利用,设计并采用飞灰再循环系统,从而使锅炉飞灰可燃物含量从18％－25％降至目前的7％－12％,同时提高了锅炉燃烧效率。对飞灰回送装置的结构、原理及运行实际工况进行了分析评估。     

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析

在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低,发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素,提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施,为锅炉高效经济运行提供参考。     

基于预数值计算的锅炉飞灰可燃物含量建模

运用四角切圆燃烧煤粉锅炉专用数值模拟计算软件COALFIRE,对某电厂300 MW四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量排放特性进行了数值模拟。以数值计算结果为样本,建立基于支持向量机的四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物含量预测模型,其预测输出与数值计算结果的最小相对误差为1.01%,说明基于预数值计算和支持向量机算法的四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量模型能够较好地对锅炉飞灰可燃物含量进行预测。为将计算结果精确但计算过程耗时较长的数值模拟用于锅炉燃烧工况在线监测,提供了新的思路。     

锅炉飞灰可燃物含量高的调整

对于固态排渣煤粉炉 ,飞灰可燃物含量对效率有很大的影响 ,从而影响电厂的经济性。对开封火电厂3台 40 0 t/ h自然循环煤粉锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题深入分析 ,对具有代表性的 4号炉进行认真研究 ,与其它 2台同类型锅炉进行对比 ,找出问题所在。通过在运行中加强对煤粉细度的监控 ,锅炉燃烧的调整 ,在降低锅炉飞灰可燃物含量方面取得了显著的效果 ,获得了良好的经济效益     

某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷飞灰可燃物含量高的原因分析

针对某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的问题,从旋流燃烧器的特点、燃烧器布置分式等方面进行了分析.分析结果认为,燃煤质量下降、炉内局部缺氧燃烧、锅炉设备适应能力差是造成锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的主要原因.在燃煤质量无法保证的条件下,通过燃烧器系统的改进以减少备用燃烧器的冷却风量是解决该问题的一条可行的技术途径.     

1025t/h锅炉飞灰含碳量高分析及优化调整

江西某电厂#1锅炉受煤质变化、煤粉细度波动及锅炉运行方式等影响,近期飞灰可燃物含量偏高,一般在8%~20%左右,严重影响了锅炉运行经济性。针对影响飞灰可燃物含量高主要原因进行分析,制定相应的优化调整措施,锅炉飞灰可燃物降至6%以下,取得了良好的效果,提高了锅炉运行经济性。     

NG—130／39—M2型锅炉的节能技术改造与调整

通过对通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉及其制粉系统的全面测试,分析了锅炉飞灰和大渣可燃物含量偏高,锅炉热效率偏低的原因;提出了相应的改造措施.改造后热态调整试验表明,通辽热电厂NG-130/39-M_2型锅炉燃烧小窑煤、锅炉能够在满负荷运行,而且飞灰和大渣可燃物含量均达到原设计的要求,达到了预期的改进目标.     

用于电站锅炉燃烧优化的仪器仪表

用于电站锅炉燃烧优化的仪器仪表对燃煤电站锅炉来讲，影响其燃烧过程优化的因素很多，而飞灰中的可燃物含量则是锅炉燃烧效率最重要的标志，它作为燃烧优化的辅助手段，应实时提供给电站运行人员．但通常锅炉运行人员只掌握各喷燃器入口状态的部分参数，而不知道其出口处...     

循环流化床锅炉降低飞灰中可燃物的探讨

介绍了飞灰再燃技术,就是将CFB锅炉尾部除尘器收集的飞灰,返回炉膛再燃烧,以降低飞灰可燃物损失。在75 t/h CFB锅炉上,原飞灰可燃物损失达18%,采用LLB飞灰再燃烧技术,使飞灰可燃物损失降低到9%。     

1025t/h锅炉燃烧调整试验及优化运行

针对国电菏泽发电厂1 025 t/h锅炉飞灰、炉渣中可燃物含量偏高问题,进行了制粉系统、燃烧方式及燃烧氧量等因素的燃烧优化调整试验,找出了影响锅炉效率的关键因素,并提出了该锅炉在典型负荷下的优化运行方式。     

应用微波技术测量飞灰含碳率

锅炉飞灰合碳率是燃煤炉的主要运行经济技术指标之一,是指导锅炉燃烧、评价燃烧优劣的依据,也是开展劳动竞赛计算锅炉效率不可少的原始数据。长期以来,测定飞灰合碳率的方法,一直沿用重量灼烧法,即将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得飞灰含碳率。显然,等得到飞灰合碳率数值时,早已时过境迁,不能用来指导燃烧调节。为了节能的需要,人们迫切希望能有一种正确可靠的飞灰合碳率连续实时测定仪。早些年曾有人试制过电容法     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

300MW机组锅炉飞灰可燃物偏高的原因及对策

通过分析丰城发电厂300MW机组燃烧设备的结构特点及其运行特性，进行锅炉运行方式的调整，提出了降低飞灰可燃物有效途径，提高了锅炉运行效率。     

锅炉钝体燃烧器改造的试验研究

为实现机组调峰时不投油稳定运行，降低飞灰可燃物含量，首阳山电厂和焦作万方电厂均对锅炉燃烧器进行了改造，分别采用开缝钝体燃烧器和稳燃腔钝体燃烧器。结果表明：燃烧器改造后飞灰可燃物明显降低，保证了锅炉安全经济运行；最低不投油负荷分别达到机组额定负荷的45%和40%，提高了机组的调峰能力。     

发电煤耗简化快速定量分析

论述了锅炉运行中排烟温度、排烟氧量、飞灰可燃物含量、主汽流量、各级减温水量对发电厂煤耗的影响,同时通过计算定量分析其影响程度,以便对锅炉运行及发电厂煤耗快速做出评价,以指导锅炉经济运行。