X射线检测操作的几个窍门

在X射线检测时,现场情况十分复杂,需要检测人员在满足所用标准的同时,根据具体情况,对工艺卡中的各项参数进行调整。笔者以下介绍几个实用的X射线检测的窍门。1平移对焦法众所周知,手电筒、准直器等都可以成为对焦的器具。若在野外条件一时无法获得以上器具,或在小径管双壁双影透照时由于管子的阻挡,不知道透照场是否满足透照要求时,可使用平移对焦法(图1)。图1平移对焦法示意图(1)用记号笔标出射线机窗口侧把手上下两边的中点,可认为两点连线就是中心射线的平行线。(2)找一根直树枝或木棒等,使之与这两点重合,其对准的部位平移后就是中心射线所处的部位。该法在使用时十分有效,但应注意确保机器完好,以保证两中点的连线完全与中心射线平行。2简易平方法以曝光焦距为600mm为例。由于工艺需要以及现场环境的限制,实际用于透照的工艺焦距并不正好是600mm,甚至,一次检测中对于同一种规格的工件会出现不同的焦距。为此,可使用简易平方法。制作曝光曲线时,计算实际曝光时间的公式为:t=t0.FF220(1)式中t———实际曝光时间;F———实际焦距;F0———曝光曲线规定的焦距;t0———曝光曲线查出的曝光时间。实际工作时,按照式(1)进行计算比...     

管道多功能射线探伤架

1　问题提出在我电厂热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设管线。按设计要求,架空敷设管线采用10%抽检,而直埋管线则需100%X射线探伤。X射线探伤工作量大且时间紧,不允许太多废片出现。直埋管焊缝探伤时,由于外套管距离<500mm,而射线机又要紧贴被检件,活动空间小,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本无法跟上工程进度。为此,研制了实用多功能X射线探伤架。2　探伤架设计原理根据X射线探伤原理,大径管双壁单影透照在保证几何不清晰度的情况下,尽量减小焦距,从而减少透照次数,所以探伤架的研制考虑X射线探伤机窗口紧贴被检件,而…     

DR技术几何不清晰度的控制

从射线检测实际出发，分析了影响几何不清晰度的主要参数，就目前广泛应用的数字射线成像检测技术，探讨了成像器件与工件无法紧贴放置时，几何透照条件中焦距的控制要求，并推导出曲面工件表面到探测器距离的精确计算公式，为射线检测人员优化检测工艺提供指导。     

读者信箱

4 问:如何理解实时射线照相的最佳放大倍数?它的表示式如何导出?答:实时射线照相的透照布置如附图所示,在成象平面(图象增强器输入屏)得到的缺陷图象将产生一定程度的放大,放大的程度取决于所选用的射线源与工件的距离和射线源与成象平面的距离。放大倍数M定义为M=(F/f) (1)相应的几何不清晰度U_g为U_g=d(M-1) (2)它指出,成象平面上所形成的图象的几何不清晰度,既相关于射源的尺寸,也相关于所选用的放大倍数。     

源在内中心周向曝光法有效偏心距的确定

为提高圆筒形压力容器环焊缝射线探伤效率,常将射线源置于圆筒的中心进行一次周向曝光,使环焊缝的一次有效透照长度等于圆周长,搭接标记可放于射线侧或胶片侧,透度计每隔90°放置一个。但在实际工作中,射线源很难置于环焊缝的正圆心,而是有一定的径向偏心距。以下讨论如何确定径向偏心距,使其符合射线照相有关要求,且使一次有效透照长度等于环焊缝圆周长。1　按标准考虑按JB4730—1994[1]的有关要求,首先其焦距应满足几何不清晰度的要求(表1)。表1照相等级透照距离L1几何不清晰度UgAL1≥7.5dfL232Ug≤215L132ABL1≥10dfL232Ug≤11…     

制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题

大型锅炉制造厂正在广泛应用射线实时成象技术检验小口径直管对接焊缝(钢管直径(?)32～76mm,壁厚3～12mm),由于它能在线、快速、经济地对所有焊缝作100％射线检验,所以有取代一般射线拍片的趋势。但是值得提出的是我国尚无这方面的正式标准,目前各工厂只能自行制订企业标准,以适应生产发展需要。本文结合本单位实际情况,提出在制订小口径直管对接焊缝射线实时透照检验标准时应考虑的几个技术问题,叙述放大倍数、分辨力、灵敏度三参数与射线源焦点尺寸的关系,以及三参数的确定方法和技术要求。1 辐射源在射线实时成象检验系统中一般都用X射线源,其辐射光子密度较大,且能量和强度均可调,焦点尺寸已可做到1.5mm×1.5mm和0.4mm×0.4mm。缩小源尺寸可提高放大倍数,从而提高检测灵敏度。但射源尺寸过小,也有输出低、稳固性差等问题。2 几何放大倍数2.1 确定几何放大倍数的目的几何放大倍数M的定义是屏幕上的显示尺寸与实际透照物尺寸之比。M值的大小与焦点尺寸有关,也是评定缺陷尺寸的依据。一般情况M接近1倍时,焦点尺寸≥1.0mm有效;M约为2倍时,焦点在0.4～1.0mm之间有效;M约在6倍时,焦点尺寸在0.1～0.4mm之间有效。M较大时,建议用尺寸<0.1mm的微焦点,以使几何不清晰度U_g的影响减至最小。但值得注意的是     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

目前电站锅炉大修时对小径营焊缝检验一般均采用100％射线透照，只有在射线透照不便的情况下才采用超声波检验。这样做是存在～些弊病的。在射线检验中，为检出裂纹缺陷，不仅要满足一定K值及几何不清晰度，而且还要满足下列条件才可检出：（1）裂纹距底片距离小于20mm；（2）射线束与裂纹夹角不能大于10°。在小径管射线透照中，通常采用椭圆一次透照法，这样射线束是倾斜照射的，倾斜角度通常都大于10°，否则上下焊缝在底片上分不开。由此可见，上述第二条是达不到的。电站锅炉中使用的小管一一般为φ32X3、φ8x4、φ38x4．5、φ38X5、…     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

σ反映的是Ug的影响吗？

近年来,有些文章在解释射线照相对比度修正系数σ时,认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”。其理由是σ推导过程中的一个参数d’的计算公式与U_g相近(d’=(fL_2)/(L_1 L_2);U_g=(fL_2)/L_1,于是认为d’≈U_g,所以σ所修正的对比度变化就是几何不清晰度造成的。这种解释是不确切的。几何不清晰度,即U_g,是半影的宽度值。半影产生在影象轮廓边缘,由U_g的计算公式可以看出,只要f、L_2不等于0,照相就必然产生半影,半影区域的黑度比主体影象黑度小,可以证明半影区域内黑度是连续变化的,从主体影象黑度过渡到背景黑度,因此半影造成影象轮廓模糊。     

简易折迭式X射线柜支架

在使用X射线机进行透照过程中,为满足各种焦距的要求,需要把X射线柜架到一定高度。由于X射线柜比较沉重,移动不便,不容易满足透照焦距的要求,为此设计了一种简易折迭式X射线柜支架。经实际使用,十分方便。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

射线透照几何条件的规范设计

严格执行标准,是保证检测结果可靠性、控制产品质量、保证在役设备安全运行的前提.对于射线检测,除通常考核底片的质量,包括黑度、清晰度、灵敏度等外,对透照的几何条件,还应进一步规范,如对有效透照长度L_3和底片的有效评定长度L_(eff)等.有效评定长度随透照厚度、焦距、焦点大小、环形工件的曲率半径和厚度的不同而变化,而非固定值.在GB3323—87与JB4730—94标准中,穿透厚度差是严格控制的,是控制L_3和L_(eff)的制约条件.在射线质量管理中,L_3和L_(eff)是计算透照比例的重要参数,在实际检测中,采用确定一次透照长度、有效评定长度和一周透照次数来控制.若超过了规定值,则厚度差就失去了控制,影象失真和黑度差增大,满足不了检测质量的要求.平板焊缝透照计算比较简单,而环形工件的L_3与L_(eff)值计算就比较复杂,采用BASIC语言计算其值则迅速准确.下面介绍射线检测中,各种透照方法的L_(eff),L_3及N值计算.     

自制悬挂式射线机架

1　问题的提出在火力发电站的施工中 ,往往有许多高空管道焊接接头需要检验 ,而检验仪器摆放得正确与否 ,对射线照相所需的稳定性、焦距及角度等至关重要 ,直接影响到检测结果的质量。电站锅炉 ,如洛河 期工程水冷壁的规格为45mm× 6mm,其透照厚度按 GB/T 1 2 60 5- 90标准计算 ,得TA =0 .8( D - T) . T T≈ 1 8mm　　众所周知 ,对检测厚度 <50 mm的工件 ,X射线照相法比γ射线照相法灵敏度、清晰度都要高 ,而且材料越薄 ,两种方法所得象质差异越大。对于192 Irγ源 ,其适合的透照厚度 ( AB级 )为 30 mm≤ T≤95mm。因此对上述实…     

环焊缝单壁外透法射线检测几何不清晰度分析

分析了传统射线检测中几何不清晰度的计算方法,并通过环焊缝几何不清晰度Ug与焦距F、射线源焦点尺寸d0等之间的计算分析,找出了传统的几何不清晰度计算方法对于环焊缝射线检测的不适用性,并提出了可行性建议。     

金属材料X射线散射比的测定

通过实验对铁、铝材料经X线射透照时产生的散射X射线进行了测量,得出了透照焦距与散射比的关系曲线,管电压和散射比、板厚与散射比的关系曲线。最后提出了在实际探伤时散射X射线的防护措施。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

以变kV适应变焦距的新型曝光曲线

工业X射线照相中,探伤人员可根据曝光曲线迅速、准确地找到被检件在某一厚度能满足底片指定黑度的管电压和曝光量。但常规曝光曲线是在一定焦距条件下制作的,而在实际工作中,常因条件制约或不同需要,实用焦距需随机变化。在大量变焦距透照时,一般采用现场试拍片或修正曝光量的方法来寻求合适的曝光参数,这不仅给现场透照工作带来不便,且低效浪费。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…