X射线管焦点尺寸及焦点至窗口距离的测定

焦点是X射线管的一个重要指标,其大小影响缺陷的检出率。特别是用X射线检测薄板和质量要求较高的材料(如航空材料)时,焦点的大小尤为重要。焦距是影响探伤质量的重要因素。X射线管焦点至胶片的距离f等于焦点至窗口的距离h_1与窗口至胶片的距离h_2之和(f=h_1 h_2),h_2可在现场用尺量出,而h_1则需要测定。下面介绍焦点尺寸d及焦点至窗口距离h_1的测定方法。 1 理论依据及公式推导 1.1 理论依据 当X射线不通过物件而直接照射胶片时,由于焦点有一定的尺寸,在底片上可见黑度不同的两个圆。根据两圆的直径和其它已知条件,用三角形的几何定理即可推导出焦点大小和焦点至窗口的距离。     

X射线衰减系数与射线管电压的关系初探

分析了射线能量与射线衰减系数的关系，试图找出管电压与射线衰减系数间的粗略定量关系。     

X射线管焦点尺寸的测量

1 问题的提出 在确定射线照相技术参数时，X射线管焦点尺寸是一个重要的基本数据，在没有标准针孔板时是否有简单的方法测量？如能测量，测量的效果如何？     

SZL型锅炉锅筒环焊疑X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

QXG—3005波纹陶瓷X射线管耐压性能的研究

QXG-3005波纹陶瓷X射线管不同于其它管种的电真空器件,特点是管电压高,达300kV_p,因此工作时不被高压击穿和放电是本管研制中的技术难题。本文从提高管内真空度这一关键入手,解决了该管的耐压性能,防止了管内高压击穿和放电现象。     

一种实用且简便的测量工业X射线管焦点尺寸的方法

为获得可控影像质量的射线底片，除其它因素外，很重要的一点是要知道并能监视放射源实际尺寸的变化情况。本文论述了一种简单实用的确定放射源尺寸的方法；这种方法可以方便地用于射线照像试验室及现场。该法无需测量焦点尺寸常用的复杂仪器－－显微密度计。     

利用被检材料对法兰拼缝X射线照相前散射线屏蔽的试验

1 问题的提出 我厂在对直径1000mm、厚度40mm、断面宽度60mm、材质1Grl8Ni9Ti的法兰对接拼缝X射线照相时,将两只法兰同时曝光(布置情况见图1),在所摄的底片上,发现法兰内圈端的影象轮廓黑度过渡区的宽度明显大于法兰外圈(两法兰外接)处的宽度,而接点处的黑度过渡区又小于距接点较远处的黑度过渡区。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

AutoLISP在X射线探伤质量评定中的应用

阐述了用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言在微机上进行焊缝Ｘ射线探伤的质量等级评定的程序化过程。编制了ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序，介绍一组底片的评定实例和结果，认为该方法快速、准确、更适合工业上的在线探伤及进行大量数据的处理，提高了探讨伤的工作效率，有一定的实用价值。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

在役换热器不等厚焊缝X射线检测

我厂在役换热器大多是六七十年代制造并投入使用的,焊缝存在危险性缺陷的比例较大。为此,我们对部分换热器焊缝进行了100％X射线照相。这批换热器直径在φ600mm左右。壁厚8～16mm,环缝有6～8条,占对接焊缝的60％以上。由于筒体和法兰厚度不等,其对接焊缝的厚度差较大,最大为8mm。 由于批量检验,我们将逐张单独照相改为360°周向透照,这样照相底片黑度均匀,提高了胶片利用率和工效。     

利用两次针孔成象法测试X射线管的有效焦点

X射线管焦点是影响影象质量的重要因素,一般用单次针孔成象法测试其有效焦点.1992年我厂进口了两个PhilipsMCN165型金属陶瓷X射线管,采用两次针孔成象新方法测试其焦点形状和尺寸.1 测试原理焦点尺寸主要取决于X射线管阴极灯丝的形状和大小.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点;实际焦点在射线窗口的投影称为有效焦点,如图1.假设电子束近似平行地射向阳极,然后利用小孔成     

焊缝X射线电视荧光检验设备的特性分析

对Ｘ射线电视荧光检验（ＣＲＴＩ－通过Ｘ射线实时射线照相）作了简要介绍，指出，用数字图象存储和处理的现代设备所获得的图象质量，要比胶片射线照相法差些，文中对总的图象不清晰度量值作了评价，并计算了用ＸＲＴＩ设备可获得的裂纹灵敏度，还与胶片射结照相法获得的结果作了比较。     

小口径管对接焊缝X射线检验技术

结合ＧＢ３３２３－８７标准及现场实践对目前国内小口径管对接焊缝Ｘ射线检验方法、工艺条件作综合探讨。     

X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,可在西气东输工程中采用。