钢管涡流探伤新技术

钢管在线、离线涡流探伤的可靠性很大程度上依赖于检测设备的技术水平。在五种常规无损检测方法中，涡流ＮＤＴ具有快速、可靠、灵敏、无接触检验及易于实现自动化等优点。简介了涡流检测新技术及其在钢管生产中的应用情况。     

提高钢管涡流探伤可靠性的途径

我厂高、中低压炉管应用涡流探伤技术已有八年历史。初期应用目的仅是替代慢而繁的水压试验。多年探伤生产实践中发现原有国产涡流仪器及探伤设备对孔型缺陷敏感,而对条型缺陷(裂纹、折迭)不敏感,因而造成漏检,不能满足钢管生产要求,必须寻找提高钢管涡流探伤可靠性的新途径。1 影响涡流探伤可靠性的因素根据涡流探伤质量抽查及钢管漏、误报成因分析归纳,影响涡流探伤可靠性的因素有:①仪器性能:仪器设计水平、精度和功能等。②设备精度:先天不足、后     

提高钢管涡流探伤可靠性的有效途径

介绍了江西洪都钢厂在提高钢管涡流探伤可靠性方面的探索，提出更新涡流仪器检测能力、提高主机同心度、改善探头性能、改进探伤工艺和操作方法及加强人机管理等有效途径。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上线应用情况。     

钢管漏磁探伤与电涡流探伤的比较

介绍漏磁场探伤与电涡流探伤的基本原理,分析比较这两种方法在冷轧钢管探伤中的应用特点。     

加热器碳钢管内插式探头涡流探伤试验

用内插式探头磁化涡流和远场涡流检测技术对８个电厂４８台加热器碳钢管进行了检测,试验结果表明,磁化涡流对碳钢管道孔和内壁缺陷检测灵敏度较高,对外壁缺陷检测灵敏度较低,容易区分内外壁缺陷;远场涡流对碳钢管通孔检测灵敏度较低,地内外壁缺陷检测灵敏度较高,但难以区分内外壁缺陷。     

钢管旋转式涡流探伤提离效应补偿新方法

提出一种新的抑制钢管检测中的提离效应的方法,并用实验实现它,还对结果进行了分析。     

电站锅炉钢管的涡流探伤

论述了电站锅炉钢管的涡流探伤原理、特点及工艺方法。涡流探伤对于控制电站锅炉用钢管的材料质量和提高电站锅炉检修质量以及保证锅炉的安全可靠运行具有重要意义。此一技术在电站锅炉钢管的质量控制中具有很强的实用性，因而在电力行业中具有良好的应用前景和推广价值。     

阵列涡流探头在钢管探伤中的实验研究

简要介绍了新型阵列涡流探头的工作原理、特点及用于钢管涡流探伤中的实验研究。     

钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法

1适用范围1．1该实施方法包括用涡流法检测钢管和管材缺陷的规程。通过在靠近检测线圈部位使用集中的强磁场使被检件完全呈现为非磁性。注：为了方便起见．下文术语中管或管材产品指通孔管和盲孔管两者。1．2本规程特别适合于使用环状线圈组件的涡流检测法。然而，用固定或旋转式探头组件的涡流技术．常用增加大直径管子的缺陷灵敏度或使得从特殊类型的缺陷上收到的响应信号达到最大。1．3本方法准备用于外径约1／4英寸～10英寸（6．35mm～254．0mm）的管材。然而．该技术已用于更小或更大直径的管材．这要在合同双方之间的合同协议中详细说…     

掌上型智能涡流探伤仪研制的关键技术分析

为了解决航空维修中原位涡流探伤的难题,研制了一款掌上型智能涡流探伤仪。对该款探伤仪在设计和研制过程中所采用的的关键技术从人体工学设计、模块化设计以及抗干扰设计三方面进行了深入介绍。对于深入开展原位涡流探伤工作具有一定的理论指导和实践参考价值。     

非磁性钢管的涡流检测

以7505型涡流探伤仪为例,介绍了在石油系统,涡流技术检测非磁性钢管表面缺陷的方法及其应用。     

锅炉钢管的智能化涡流探伤及其工艺

分析了通用仪涡流探伤锅炉钢管存在的错检和漏检问题。介绍了阻抗平面显示和自动扇形区域报警技术在涡流探伤中的应用情况，以及智能化涡流探伤仪的工艺因素、探伤效果。     

涡流探伤仪在内螺纹铜管成型加工中的应用

通过对内螺纹铜管产品在内螺纹铜管成型工序进行在线涡流探伤,及时发现内螺纹铜管成型加工过程中产品的不良情况并报警提醒,通过对成型设备的调整及时纠正成型偏差,提高内螺纹铜管产品的成品率,降低生产成本。     

穿过式探头对钢管进行涡流探伤时振动噪声产生的原因及消除方法

用穿过式探头对钢管进行探伤地，往往由于钢管的振动而产生振动噪声，本文从理论分析与实验证明产生振动噪声的主要原因是钢管振动时引起钢管磁化不均，致使部分钢管没有饱和磁化而产生噪声，提出了一些消除振动噪声的办法。