γ射线工业CT中的若干校正

在γ射线工业CT的原始数据中包含了各种误差,须作校正。文献[1]给出了散射修正。本文研究了能谱硬化修正、采传系统的一致性校正、死时间校正以及扇形扫描中的镜象对称,并且给出了相应的数学模式。     

一种车载X射线工业CT系统

为满足小批量、多规格、不可拆解、存放地域分散、运输成本高、难于集中检测的特殊工件的个性化无损检测需求,研制了一种车载X射线工业CT系统.该系统采用组合式的模块化结构.X射线源系统、探测采集传输系统、工件夹持系统、控制系统等独立组成模块,通过优化集成在一专用方舱内部,既可以通过载运车辆实现公路机动,也可与载运车辆一起实现...     

工业X射线CT的应用

本文介绍了工业Ｘ射线ＣＴ在缺陷检测，尺寸测量，装配结构分析，密度分布表征及反馈工程几方面的应用实例及效果。     

工业用X射线CT及其动向

1前言1972年前后．英国EMI公司的Dr．G．Hounsfield利用迄今为止的研究成果与英国保健福利部共同设计开发出了头部用X射线CT。CT是ComputerTomography的字头。从CT开始普及用于人体的70年代后半期开始．有不少制造厂生产了。由于可得到由传统医疗诊断技术所得不到的划时代的人体诊断信息以及在处理上不需要太熟练的技术而显现出爆炸性的普及。大约晚于人体用CT10年开始探讨工业用CT及其应用，日本于1982年开发了钢铁烧结金属研究用的X射线CT．在生铁制造工艺中的原料气孔分析等应用中很活跃。同时以人体用为基础的工业用CT也商品…     

工业射线照相的辐射防护标准 --答读者问

问:关于工业射线照相检验的辐射防护我国制订了哪些标准?对X和γ射线照相检验的辐射防护有些什么规定?(张玉明)1　我国有关辐射防护的标准目录我国已制订了一系列有关辐射防护的标准,2002年国家标准目录中给出的与工业射线检测有关的辐射防护标准目录可分为如下四个部分。1.1　辐射防护总规定标准目录GB4792—1984　放射卫生防护基本标准GB8703—1988　辐射防护规定1.2　辐射防护管理标准目录GB5294—2001　职业照射个人监测规范　外照射监测GB9662—1988　电离辐射事故干预水平及医学处理原则GB/T11712—1989　用于X,γ线外照射…     

^80钴在射线数字成像检测系统中的应用

介绍一种工业射线数字成像（DR）检测系统，该系统用^60钴为γ射浅源，被检工件放置在拖动平台上，垂直匀速穿过射线扇形面。由气体阵列电离室探测透射γ射线，信号经计算机处理，形成工件的透视图像，从而检测工件内部缺陷，该系统射线穿透本领大，图像质量及综合检测性能优良，运行维护费用低，占地面积小，操作简便，安全可靠，具有广阔的应用前景。     

60钴在射线数字成像检测系统中的应用

介绍一种工业射线数字成像 (DR)检测系统。该系统用60 钴为γ射线源 ,被检工件放置在拖动平台上 ,垂直匀速穿过射线扇形面。由气体阵列电离室探测透射γ射线 ,信号经计算机处理 ,形成工件的二维透视图像 ,从而检测工件内部缺陷。该系统射线穿透本领大、图像质量及综合检测性能优良、运行维护费用低、占地面积小、操作简便、安全可靠 ,具有广阔的应用前景。     

γ射线照相技术的几点讨论

从理论分析入手,讨论了γ射线的照相原理和工艺要点,通过实例,描述了γ射线照相技术的独到之处。     

焦点尺寸在工业射线照相中的作用

本文详细讨论X射线管、焦点尺寸对影象质量和缺陷灵敏度值的影响。     

工业射线检测的辐射防护问题--介绍我国有关标准的主要规定

将我国有关工业射线检测辐射防护标准的主要规定，概括成10个方面的内容，简要地介绍有关标准的主要规定，使从事工业射线检测的人员可以比较全面地了解辐射防护的要求。     

基于组分特性的材料密度工业X射线CT定量检测

分析了材料组分、密度对射线衰减系数的影响,介绍了基于组分特性的材料密度工业X射线CT定量无损检测方法——线衰减系数对比法。以铝合金标准样品密度定量检测为例,研究了X射线“等效能量”的获取方法,建立了“等效能量”下CT值和线衰减系数的对应关系。通过线衰减系数和质量衰减系数实现了对铝合金材料密度的定量检测。试验研究表明。对于密度均匀的铝合金材料,基于组分特性的线衰减系数对比法测试精度明显优于密度对比法。     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

工业CT技术

工业计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象,简称工业CT(ICT)。虽然层析成象有关的数学理论早在1917年已由J.Radon提出,但只是在计算机出现后并与放射学结合才产生一门新的成象技术。     

工业CT技术

CT技术用于工业无损检测大致始于70年代中后期.最初的研究工作是在医用CT上进行的,检测的对象为石油岩芯、碳复合材料及轻金属结构等低密度试件.由于医用CT射线源穿透能力有限,机械扫描系统专门为人体设计,在检测高密度及大体积物体方面存在着明显局限性.从70年代末到80年代初,美军针对飞机高级涡轮叶片及火箭发动机的检测,提出并实施了几个重要研究计划,对工业CT技术的发展起了推动作用.例如,1981年10月,美国莱特-派特森空军基地的空军航空系统部资助美国ARACOR和喷气战略推进公司共同研制用于导弹和固体火箭发动机部件检测的工业CT系统,项目总经费460万美元,包括两套系统.第一套称为AF/ACTS I,采用420kVX射线源,可检测直径lm物体,于1983年3月安装,     

工业CT技术

工业CT系统是一种先进的无损检测设备,其组成结构复杂,配置方式多种多样,造价在几十万至数百万美元.工业CT系统的性能主要由其组成结构及配置水平所决定,随着检测对象和技术要求的不同,系统的结构及配置可能相差很大.目前工业CT在一些发达国家已取得了较广泛的应用,检测对象从几十毫米的飞机叶片至直径2.4m、高5m、重量49t的火箭发动机,空间分辨率从陶瓷小零件的30lp/mm到海关集装箱的0.2lp/mm,但国内的应用则刚刚起步,实用化的工业CT系统为数极少,人们对工业CT系统的组成结构及配置缺乏了解.本文介绍工业CT系统的组成结构,分析各种配置的性能特点及其与系统性能的关系,作为一个典型例子,给出了美国BIP公司AC-TIS300工业CT系统的主要配置.     

工业CT技术

第一讲 工业CT技术发展概况0 引言由投影进行图象重建的技术,已独立地出现在许多科学领域,并可追朔到很早的年代.但其突破性的进展是在应用了计算机技术,尤其是1971年首台医用CT问世以后取得的.现在CT技术已被公认为20世纪后期最伟大的科技成果之一.CT最引人注目的应用是在医学诊断领域,其理论研究及设备制造技术在