σ反映的是Ug的影响吗？

近年来,有些文章在解释射线照相对比度修正系数σ时,认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”。其理由是σ推导过程中的一个参数d’的计算公式与U_g相近(d’=(fL_2)/(L_1 L_2);U_g=(fL_2)/L_1,于是认为d’≈U_g,所以σ所修正的对比度变化就是几何不清晰度造成的。这种解释是不确切的。几何不清晰度,即U_g,是半影的宽度值。半影产生在影象轮廓边缘,由U_g的计算公式可以看出,只要f、L_2不等于0,照相就必然产生半影,半影区域的黑度比主体影象黑度小,可以证明半影区域内黑度是连续变化的,从主体影象黑度过渡到背景黑度,因此半影造成影象轮廓模糊。     

浅议几何修正系数

1992年在本刊“射线检测专题论坛”的第一专题射线照相灵敏度中,作者在简单论及日本学者引入的几何修正系数б时,曾认为“对应 d’/d引入的б,实际是将几何不清晰度对对比度的影响引入到细节对比度的表达式中”.对上述看法,文献[2～4]论述了自己的看法.本文试进一步叙述作者的一些看法.实际上,在 1996年由著名的 Halmshaw R博士主编的《工业放射学物理》中,已有文字和表示式,表述了60年代各种细节对比度修正方法,其中包括从不清晰度对对比度的影响可导出细节对比度修正系数的结果.作者在б提出30a(年)后的上述简单表述,显然不可能成为影响过去30a对б的“研究和应用”,即使1992年后在国内,作者也不相信会影响对б的研究和应用.1 从小厚度差对比度到金属丝对比度阶梯块中的小厚度差是射线照相中最早采用的细节形式,很早就建立了它的射线照相对比度公式,现在一般写为     

散射线影响对比度还是清晰度

1 问题和经验有人提出:散射线既影响射线照相对比度,也影响射线照相清晰度.理由是有散射线灰雾的底片总是给人以不明快,不清晰的感觉.例如:用“散片搭接法”对厚壁容器环焊缝作周向曝光后,在观片灯屏上可发现每张底片总有一头在相邻两片搭接部分,其焊缝和缺陷影象“清晰度”要高于非搭接部分,就是由于搭接处有三层铅箔对散射线起强滤波作用,实际是散射比降低,对比度上升了,但感觉是影象清晰度提高了.还有,探伤工艺理论也指出:当影象处于临界可见度时,不清晰度U会影响对比度C,即     

第一专题 对比度与半值层

射线照相是一种十分普遍的无损检测方法。随着科学技术的进步,X射线实时成象检验系统在工业中的应用也越来越多。怎样获得优质影象以确保探伤灵敏度,始终是每个射线检测人员关心的课题。 有关文献中虽说射线照相的灵敏度是由影象的对比度和清晰度共同决定的,但只是深入研究了对比度,而清晰度却从来没有被严格定义过,更谈不上有什么数学公式可供计算。即使如此,对比度的研究还是没有完全脱离窄束X射线模式的影响,只是在窄束X射线情况的基础上加些修正后去解释射线照相检验中宽束X射线所得的结果。理论和现实的差距是明显的。 为了研究的需要,把清晰度定义为影象与背景之间的黑度梯度,并为透度计钢丝和测试分辨力用的光栅建立了成象数学模型,编制了计算程序。结合不同的射线源和试件的照相实例,把理论计算结果和实际视觉效果相对照,寻找出适应探伤要求的对     

射线照相对比度公式的研究及应用

在射线照相检测中，保证射线照相的影像质量达到一定的水平，这是射线照相原理在检测实践中得以物化的前提和基础。在目前的理论和实践中，射线照相检测的影像质量一般认为由三方面组成，即对比度、不清晰度和颗粒度。其中，射线照相对比度是最重要也是最基本的概念。     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

散射线是影响对比度还是清晰度

本文通过实验引证和推理分析，指出射线照相中的散射线主要是影响射线照相对比度而不是清晰度。     

数字射线成像中归一化信噪比指标的分析讨论

就数字射线成像技术中信噪比的内涵、信噪比归一化的意义、与补偿原则的相互关联等问题进行了分析与探讨。胶片照相技术与数字射线照相技术中影像对比度的形成均为影像探测器对主因对比度的乘积变换,只是因子不同:在采用平板探测器的数字射线照相技术中因子为信噪比,而在胶片照相技术中则与梯噪比相关。依据信噪比参数可对工业射线胶片系统进行分类处理,同时也用于实现计算机射线照相系统的分类,而归一化信噪比指标的提出,则将数字成像技术与胶片照相技术在图像信噪比测量方面进行了等价处理。通过提高信噪比来补偿固有不清晰度的方法似与归一化信噪比的要求存在某种关联,但应注意区分探测器的基本空间分辨率指标与图像不清晰度指标。而在实际的射线检测中,应关注探测器的特性及缺陷检出需求,确定适用的检测工艺方法。     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

改进的射线照相成像检验技术细节识别理论

假设了细节可通过等体积转换为矩形截面细节,不清晰度对细节图像的影响可采用不清晰度对直缝细节图像影响给出。在此假设基础上,基于Rose定律与小厚度差射线照相图像对比度公式相结合,建立了细节识别一般关系式。以统一处理思路系统性地给出了典型细节的识别关系式,解决了过去文献细节识别关系式依赖于细节黑度分布曲线的实质性问题。新建立的细节识别关系式,对识别细节尺寸估计与试验符合较好,完善了射线照相成像检测技术基础理论。     

读者信箱

4 问:如何理解实时射线照相的最佳放大倍数?它的表示式如何导出?答:实时射线照相的透照布置如附图所示,在成象平面(图象增强器输入屏)得到的缺陷图象将产生一定程度的放大,放大的程度取决于所选用的射线源与工件的距离和射线源与成象平面的距离。放大倍数M定义为M=(F/f) (1)相应的几何不清晰度U_g为U_g=d(M-1) (2)它指出,成象平面上所形成的图象的几何不清晰度,既相关于射源的尺寸,也相关于所选用的放大倍数。     

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法对缺陷检出的不利因素和改进措施

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法影响灵敏度的因素较多，通过分析其不利因素，从对比度、清晰度、颗粒度三方面提出了改进措施，使射线照相底片具有较高的灵敏度，增加小口径管对接焊缝中小缺陷的检出率。     

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验系统得到的图象是电视系统的扫描光栅图象,与胶片射线照相的图象相比,它具有完全不同的结构.常规胶片射线照相图象,由于胶片乳剂的颗粒很小,在一般情况下清晰度不会成为影响图象质量的重要因素.常用的测定胶片射线照相灵敏度的象质计(丝型、孔型),主要反映的是图象对比度.射线实时成象检验系统的图象由象素构成,图象常常可以达到较高的对比度,但不能达到较好的清晰度.这种情况表朗,采用常规的象质计,不能准确测定射线实时成象检验系统图象的质量.美国ASTM E1411—91“射线实时成象检验系统鉴定方法”规定,对射线实时成象检验系统的综合性能应从三方面评定:①空间分辨力(或简称为分辨力).②对比度灵敏度.③IQI灵敏度.     

谈几何修正系数σ的实质

近20年来,日本的射线检测权威教材或标准解释中,引进了一个叫底片对比度几何修正系数σ,用来对象质线径金属丝在底片上形成的对比度进行修正.关于σ的含义已有文献论述过,《无损检测》杂志1995年第6期“争鸣园地”也发表了“σ反映的是U_g的影响吗?”的文章,较有代表性地反映了关于σ的不同认识.笔者想就σ的实质问题谈如下意见.不当之处,请有关专家指正.1 研究σ的目的日本人研究σ,表面上看是研究焦点尺寸对象质线径金属丝的影响,而其真正目的是通过这一研究,采用σ=1的几何布置,按d’/d=0.5(d’为底片上真影为零时的线径,d为象质要求的线径)来处理焦点尺寸f、透照距离L_1和透度计至胶片距离L_2三者之间的关系,进而以σ取代U_g,作为日本标准中关于透照布置的理论依据.这一点在日本《射线探伤B》(李衍译)第40～43页已讲得很明确,且该书中的图2.10对JISZ3104(以U_g作理论依据)和JIS Z3105(以σ作理论依据)两个标准透照布置决定因子m的不同,给予清楚的显示.在该书第161～162页,论及各国标准中的透照布置时,又进一步作了说明“日本近年来修订的标准或新近制订的JIS Z3105和JIS Z3108标准,将影响底片对比度的几何修正系数充实了基本观点,这一点与其他国家的标准和观点有所不同”.     

单丝对测量检测图像不清晰度方法

射线检测技术的一般理论指出,细节的对比度图像可由不清晰度曲线合成给出。对丝对细节,其峰对比度与谷对比度之比仅依赖于丝直径与不清晰度之比。以丝对的峰对比度与谷对比度之比作为特征量,可以形成测定检测图像不清晰度方法。简单推论,则可以形成以单丝测定检测图像不清晰度方法。上述测定方法的意义是,为设计和使用带有高吸收物质的一个丝对(或丝)的新型线型像质计提供了依据,这种新型线型像质计可以简单地同时测定检测图像的对比度和不清晰度。     

源在内中心周向曝光法有效偏心距的确定

为提高圆筒形压力容器环焊缝射线探伤效率,常将射线源置于圆筒的中心进行一次周向曝光,使环焊缝的一次有效透照长度等于圆周长,搭接标记可放于射线侧或胶片侧,透度计每隔90°放置一个。但在实际工作中,射线源很难置于环焊缝的正圆心,而是有一定的径向偏心距。以下讨论如何确定径向偏心距,使其符合射线照相有关要求,且使一次有效透照长度等于环焊缝圆周长。1　按标准考虑按JB4730—1994[1]的有关要求,首先其焦距应满足几何不清晰度的要求(表1)。表1照相等级透照距离L1几何不清晰度UgAL1≥7.5dfL232Ug≤215L132ABL1≥10dfL232Ug≤11…     

射线照相常规工艺参数的合理化

结合探伤原理和工业生产实践，评述国外射线探伤典型标准中有关射线照相工艺参数的合理性。焦点集中在底片黑度和几何不清晰度的一则支规定值及其裂纹检出灵敏度的利害关系上。对于射线检验按Ug和Ui的关系划分三种等级的新建议，本文呼请国内同仁注意，并得出自己的验证数据，以便为国标的再修订奠定基础。     

微焦点X射线检测技术的现状与应用

微焦点技术以其优越的成像性能得到了越来越多的关注与应用。介绍了微焦点X射线设备的研制现状和基于X射线焦点成像的物理机制。分析了微焦点技术在成像几何不清晰度、放大比、散射线衰减和细节识别灵敏度方面的优势,该技术可弥补常规射线照相技术的不足,在实时成像检测及工业X射线检测领域有着广泛的应用前景。     

裂纹缺陷的σ值

对裂纹缺陷的σ值进行了推导，结果表明，焦点尺寸和透照几何条件对裂纹对比度的影响比对象质计金属丝对比度的影响要大得多。     

数字射线检测技术专题(三)——技术级别近似设计

对于任何检测工作,检测图像质量设计也就是技术级别设计。检测图像质量设计,是对于要求检验的缺陷确定检测图像质量应达到对比度和不清晰度。对比度可按射线检测技术建立的检测图像上缺陷显示与像质计显示关系完成,不清晰度可按采样定理完成。给出了气孔缺陷检验技术级别设计的具体处理。