激光,红外和微波无损检测技术的应用与发展

对激光、红外和微波无损检测新技术的方法、设备及其国内外应用和发展动态进行了综述，这些技术为新材料、新结构和新工艺的质量控制提供了一系列可供选用的无损检测方法。     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。     

金属功能材料在航天航空工业方面的应用

概述了金属功能材料在当代航天航空工业方面的应用背景和应用范围，简介了金属功能材料在我国航天航空工业方面的应用情况，分析了未来的应用前景。     

工业管道漏磁无损检测传感器的研制

研制了一种高灵敏度的工业管道漏磁无损检测仪，其传感器由多个独立的检测模块拼装而成，每个检测模块的磁化器与检测部件分开。检测部件由相互独立的检测单元铰接而成，能适应工业管道的工况特点，具有极大的灵活性和可扩展性。     

工业内窥镜在无损检测中的应用

介绍工业内窥镜在无损检测中的应用,构造原理和国内外产品的差距。     

基于导波原理的金属管微波无损检测方法的设计

提出了将电磁导波原理应用于微波无损检测。建立金属管中微波信号传输的谐振模式,并分析了接收端微波谐振结果,从而引入在长管中壁厚减薄量测定的无损评价方法。实测管壁厚度减薄在3%～80%范围内。在试验中使用了网络分析技术,信号发生器产生从47.38～47.47GHz的扫频信号。试验结果表明,利用该无损评价方法可以达到质量评价比较高的精度。     

微波检测技术研究进展

介绍微波无损检测技术近期发展概况及国内外应用现状。     

埋地聚乙烯管线外部土壤空穴的微波无损定量检测

聚焦于埋地PE(聚乙烯)管线外部土壤空穴的无损定量检测,分析了PE管道内检式微波检测方法。搭建了试验平台,结合多频段微波检测探头,进一步证实内检式微波检测方法及所提检测信号特征、定量评估算法等在埋地PE管线外部土壤空穴无损定量检测中的有效性。     

努力推进我国无损检测事业的发展

推进我国的无损检测事业的发展是我们的重要任务。总结经验、不断完善、再接再厉、与时俱进，全国无损检测专家、学者、技术人员和无损检测工作者共同的努力，一定能够使我国无损检测事业蓬勃发展。     

工业管道相关标准中的无损检测要求

目前国内各行业使用的工业管道施工规范主要还是各自颁发的行业标准，各行业标准之间的技术要求差别较大。以GB50235-1997，SH3501-2001和DL5007三个压力管道标准和有色金属管道为例，对相关标准中规定的无损检测的比例、合格等级及引用的评定标准进行了归纳对比，以供压力管道工程施工验收参考。理解和掌握相关技术规范是保证工业管道质量的重要条件。     

复合材料无损检测方法

介绍国内外常用的复合材料无损检测方法，如超声检测法、X射线检验法、计算机层析照相检测法、微波检测法、声-超声检测法和声发射检测法等的原理、应用范围和进展，最后介绍声发射技术应用于检测复合材料飞轮损伤与断裂的初步研究情况。     

工业管道安装监检中无损检测的质量控制

针对工业管道安装安全质量监督检验中无损检测质量方面经常出现的一些问题,提出控制目标及解决办法.     

无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用

介绍了磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测、激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中的应用进行了展望。     

无损检测的新方法

无损检测(以下简称NDT)可检查原材料和产品能否满足质量性能要求:现已广泛用于从金属到新材料的检测,其中还有处于研究阶段的高科技木.就现场广泛应用的射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)和涡流探伤(ET)来说,其对象主要是高层建筑、长形大桥、高速交通线上的钢结构设备.包括原材料和焊缝 这些钢结构设备大多涉及到公共安全.往往要求100%的无损检测最切,各种无损检测.无论是设备操作还是结果观察及评判等.全靠手工进行.随着产量的不断增加.手工检查费用越来越高,检验周期也显著延长,为了克服检验人员的不足,防止某些检测作业的危险性.检测机械化、自动化就成为主要课题,本文介绍这方面的自动化概要.并对用光导纤维和形状记忆合金作为新型传感器的NDT新方法作一研讨.     

棒材的无损检测技术

1.前言捧材与其它钢材相比,不仅品种、钢种多,且用途更为广泛。通常,热轧捧材还需进一步进行各种加工,为了降低成本,切削加工常常被冷锻代替。为此,对作为冷加工坯料的棒材的质量要求更加严格,因此,棒材的无损检测技术被积极采用。本文介绍适用于棒材生产及二次加工过程中的无损检测技术。     

一种工业无损检测超声图像降噪方法

针对传统的工业无损检测超声图像散斑噪声降噪方法,不能很好的保持图像边缘和细节,提出了一种新的基于粗集与小波的工业超声图像降噪方法.该方法通过考察散斑噪声的统计特征,利用粗集中的等价关系将工业超声图像划分为若干子图,对子图进行对数变换后完成小波变换,采用自适应阈值函数处理小波系数,应用小波逆变换和指数变换得到降噪后的子图,将降噪后的子图进行叠加得到最终的降噪图像.通过新算法在实际工业超声图像中的应用,实现了在保证降噪效果的同时能够较好地保持图像边缘及细节特征,验证了算法的有效性.