复吹供气砖的研制与演变

一、前言 1980年,武钢耐火厂就开始进行转炉复吹供气砖的试验研究,并与首钢合作,在国内首次成功地进行了转炉复吹热模型试验和首钢6吨转炉复吹中间试验。 1984年7月,武钢3座50吨转炉开始了复吹冶炼技术,复吹供气砖逐渐投入正常的冶炼生产应用。随后,又根据生产应用过程中出现的问题,对供气砖的材质和结构不断     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

复吹转炉供气砖的研究与应用

根据武钢50 t 转炉冶炼低碳钢、超低碳钢和全连铸出钢温度高,以及目前仅有氩气的特点,结合我国耐火原料和武钢耐火制品生产装备条件,1984年成功地开发了W—1型转炉复吹供气砖,在二炼钢厂三座50 t 转炉使用,取得了良好效果。但是,由于耐火元件质量和供气砖结构尚有某些缺陷,导致蚀损速率较大,并产生渗钢堵塞等现象,影响了复吹率和复吹效果。     

转炉复吹与炉龄同步技术的优化与实践

介绍了唐钢第一钢轧厂通过优化顶底复合冶炼工艺,应用"炉渣-金属蘑菇头"技术并加强底吹相关设备的维护,保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果的经验,通过优化三座转炉均实现了转炉复吹与炉龄同步,最高复吹炉龄达到了17178炉.     

转炉提钒复吹长寿技术研究与应用

针对转炉复吹提钒存在供气能力不足,复吹寿命短,冶金效果不好等问题,开展了底吹透气砖结构优化、底吹供气系统优化设计、复吹提钒工艺及透气砖维护等技术的研究与应用.研究及大量的应用结果表明:采用新技术后可使提钒转炉底吹供气强度提高到0.10 m3/(min·t)以上,提钒复吹长寿化,复吹炉龄大幅提高到7455炉,复吹比100...     

不同结构供气砖实炉使用的流量特性和冶金效果

一、前言不同结构供气砖在钢包底吹氩和转炉复吹冶炼工艺中广泛应用,其中,主要有缝隙式和多孔定向式等。近几年来,国内外学者在实验室利用水模型等装备,对供气砖冷态下的流量特性进行了大量的试验研究工作,为设计和制造供气砖提供了参考依据。但是,在实炉使用下,影响供气砖流量特性的因素诸多,其中有炉形、供气砖布置、温度、钢种、钢液柱压力和冶炼操作等。这些因素和条件,在实验室是不能全部模拟的。     

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m~3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量、大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效地提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。     

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3:1分两路供气,每隔1炉交换一次·试验结果表明,供气强度在0.2Nm~3/t.min时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量成正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效的提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。     

复吹转炉底吹供气制度的研究与应用

根据透气砖的结构形式,通过理论计算或实际测试得出透气砖的最小供气流量45 m3/h和上限供气流量200 m3/h,并针对2块和4块透气砖的底部供气条件,建立了与冶炼制度相适应的多种底吹供气模式。应用后复吹炉龄大幅提高,平均复吹炉龄达到7 000炉以上,实现了复吹与炉龄同步;复吹转炉终渣w(TFe)降低了3.25个百分点,终点钢水氧活度降低103 10-6,终点钢水w([C]).w([O])积达到0.002 6,合金收得率明显提高。     

新型多孔定向式转炉复吹供气砖

武钢立足国内,自力更生,并与有关单位紧密合作,仅用3年多的时间,经历了曲折的道路,研制出新型多孔定向式复吹转炉底部供气砖,使复吹供气砖从无到有。据16个炉役统计数据,平均使用寿命达1512炉,蚀损率<0.3mm/炉,最高寿命达1688炉,基     

国外底吹电炉炼钢技术

本文针对底吹电炉的供气特点,从理论和实践上分析了底吹气体对熔池的作用和对能源消耗的影响,并借鉴复吹转炉的工业应用技术,讨论了底吹电炉的供气元件、冶炼工艺参数和操作模式。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

第二炼钢厂采用微机控制底吹供气系统获得成功

武汉钢铁设计研究院与武汉钢铁公司密切合作,为武钢第二炼钢厂研制了一套微型计算机,用以控制转炉复合吹炼底吹供气系统,已于1986年11月13日在三号氧气转炉上一次热试成功。这是我国LBE法首次采用微机控制复吹转炉的底吹供气系统。武汉钢铁设计研究院设计的底吹供气系统,采用程序控制复吹转炉底吹供气,设定的流量控制范围可达以前的10倍。它能够按照熔池钢液化学元素的反应需要,按程序供给不同的底吹供气强度。     

太钢80吨转炉长寿复吹技术的应用及效果分析

本文论述了长寿复吹技术在太钢80t转炉上的应用,复吹转炉冶炼终点的碳氧积明显降低,达到了0．00276,且随着碳含量的降低,碳氧浓度积接近平衡值;在相同终点碳含量下,转炉终点渣中ω（TFe）含量较顶吹降低;同时通过工艺调整,提高了炉渣脱磷能力。在生产实践中开发了底吹供气元件长寿技术及低氩复吹技术,实现了底部供气元件与转炉炉龄同步,降低了氩气消耗,取得了良好的经济效益。     

莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术

介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。     

泰钢65t脱磷转炉复吹冶炼技术应用

介绍了泰钢不锈钢厂65t复吹转炉冶炼普通钢种及铁水脱磷2种供气模式,选用结构合理的高质量供气元件,合理的护炉工艺制度及维护技术,可提高供气元件的寿命。冶炼实践表明,不锈钢所需脱磷铁水,磷均控制在0．015％以下;吨钢石灰消耗降低了3kg;通过脱磷转炉冶炼的SPHC钢种创下连浇27炉的企业记录。     

复吹转炉供气砖的应用

一、前言供气砖是复吹转炉供气系统的关键元件之一,采用优质耐火材料制成。选用性能良好的供气砖和采用正确的维护方法,以使供气系统处于理想状态,这对复吹转炉正常生产具有重要意义。本文根据第二炼钢厂转     

大型转炉高效率、长寿命顶底复合吹炼技术

 在分析解决大型复吹转炉吹炼过程中普遍面临主要难点问题的基础上,通过冶炼过程成渣、元素氧化规律的试验和理论分析研究,最终形成了大型转炉高效率、长寿命冶炼工艺。基于大型转炉元素选择性氧化热力学与动力学分析和试验,得出顶吹供气强度提高到3.50~3.72 m3/(t·min),能兼顾冶炼前、中、后期成渣、脱磷需求和脱碳升温期的冶炼效率。底吹供气强度达到0.2 m3/(t·min) 能够有效降低熔池搅拌死区。底吹供气强度和流场是影响底吹效果的决定性因素。底吹强度、底吹元件类型、底吹数量、底吹模式及维护等技术单元的合理匹配可以确保底吹效果和炉底长寿命,通过10年不断优化和应用,形成了稳定、高效、可靠的大型转炉冶炼技术操作规则,转炉全炉役出钢碳氧积平均降低到0.001 5以内,一次性复吹炉龄达到7 333炉,冶炼效率大幅提升。     

转炉复合吹炼用缝隙式毛细管式供气砖

在复合吹炼中,炉底供气砖是技术关键。钢铁研究总院和唐钢研制的采用镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖作为炉底供气元件,并在唐钢第二炼钢厂30吨转炉上进行了七个炉役共2811炉复吹试验,共冶炼了普碳钢、低合金钢103534吨,获得圆满成功。该供气砖的体积密度为2.87～2.88克/厘米~3,显气孔率6.3～6.6％,耐压强度450～700公斤/厘米~2,透气量可控制在0～55标准立方米/小时范围。使用寿命基本上与转炉炉