高铬铸铁丁腈橡胶的摩擦磨损性能试验研究(一)

本文介绍了不同硬度,不同光洁度的高铬铸铁试环对磨不同硬度的丁腈橡胶试块的摩擦磨损性能,试验研究作出了环与块间的摩擦系数和滑动速度关系曲线(f—n曲线)和三组不同材料硬度,不同光洁度匹配情况下的磨损曲线。初步得出了高铬铸铁材料硬度、光洁度与丁腈橡胶材料硬度的合理匹配值。     

钻井泵高铬铸铁缸套磨损失效机理研究

本文对现场收集的用于不同地层,使用寿命不等的10只高铬铸铁失效缸套进行解剖分析。它包括每只缸套的金相显微分析,扫描电镜下的上万个试场表面形貌分析和对现场钻井液中磨屑的铁谱分析。进而对高铬铸铁缸套的失效过程和起主导作用的机理进行了详细阐述,得出了一些具有理论价值的认识     

电火花表面强化层的组织和性能

应用光学金相、扫描电镜、显微硬度和耐磨性测试对两种不同基材电火花表面强化层的组织和性能进行了研究.试验结果表明,表面强化层硬度、表面光洁度和强化时间与选择工艺参数有关;相同工艺参数,含碳量高的基材,得到强化层硬度较高,表现出耐磨性较好.     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺、Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

高铬铸铁—丁腈橡胶摩擦磨损试验研究(二)

本试验针对钻井泵缸套——活塞摩擦副不同的表面硬度和光洁度,对其在摩料磨损情况下的耐磨性的影响进行3个项目的试验,取得500多个数据。它为摩擦副表面硬度值和光洁度值要求的最佳匹配方案和在自己设计的综台试验台上的进一步试验提供了依据。     

高铬铸铁在泥浆泵叶轮上的应用

首先对高铬铸铁泥浆泵叶轮的铸造工艺和热处理工艺进行了研究，并对其耐磨性和冲击韧性进行了试验测试，从化学成分、显微组织和机构性能等方面分析了用高铬铸铁制造泥浆泵叶轮的可行性。     

亚临界热处理对含V高铬铸铁组织和硬度的影响

研究了不同的亚临界热处理温度和保温时间对含V高铬铸铁组织和硬度的影响,结果表明,通过亚临界热处理可使高铬铸铁产生二次硬化现象.在500～620℃进行亚临界热处理时,随着亚临界处理温度的升高和保温时间的延长,开始析出细小、弥散分布的二次碳化物.当热处理温度为540℃和保温时间为4 h时硬度达到62.4HRC,从而使材料的综合性能得到改善,温度太高或保温时间太长,都会使高铬铸铁的硬度下降.     

利用正交设计优化高铬白口铁复合变质剂的组成

采用正交试验的方法研究了高铬铸铁复合变质处理．将国内外常见的几种性能不同但功能互补的变质剂（V、Ti、1#Re、B）组合成复合变质剂,选用四因素三水平正交设计表,采用直观分析和极差分析等方法分析了不同变质处理剂搭配及其水平对高铬铸铁性能的影响。试验结果表明：在本试验条件下,有利于高铬铸铁冲击韧性的最优组合为A1B3C1．有利于高铬铸铁的宏观硬度的最优组合为A1B2C3．通过对相关试验数据进行分析,可以很方便地优选出复合变质剂的组成,获得高铬白口铁几种常见变质处理元素搭配及其水平对白口铁性能的影响,可减少试验次数,降低试验成本,缩短研究周期．     

用CBN砂轮精密磨削高硬度铸铁时砂轮及磨削参数的实验研究

本文用正交试验法研究了精密磨削高硬度铸铁时,CBN 砂轮浓度和粒度对磨削比及磨削表面粗糙度的影响,研究了磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,也研究了精密磨削铸铁时CBN 砂轮耐用度及烧伤、光磨等问题.     

新型高铬铸铁金相组织研究

通过不同的退火工艺对高铬铸铁进行处理,用金相显微镜和TEM观察不同热处理条件下的金相组织,并与高铬铸铁的铸态组织进行对比分析,以了解高铬铸铁的微观结构。实验结果表明,高铬铸铁经退火后沿晶界分布的共晶碳化物减少,基体中的碳化物增多,呈颗粒状均匀分布。     

高铬铸铁等温热处理研究

本文研究了加热温度、等温湿度对高铬铸铁组织性能的影响，经适当的等温处理，高铬铸铁可以具有较高的硬度和韧性。     

高铬铸铁等温热处理研究

本文研究了加热温度 等温温度对高铬铸铁组织性能的影响，经适当的等温处理，高铬铸铁可以具有较高的硬度和韧性。     

电接触电阻加热挤（滚）压高铬铸铁的实验研究

作者用电接触电阻加热的方法成功地对低塑性、高硬度高铬铸铁实现了挤(滚)压加工。通过大量的实验,研究了主要的电、工艺参数对表面粗糙度,表面显微硬度和组织等的影响,并得到如下主要结论: 1、能有效地降低表面粗糙度,使R_?从13～25μm降低到～1.5μm,甚至R_?达0.05～0.055μm。 2、挤(滚)压几乎不改变零件的直径的尺寸。 3、经挤(滚)压加工后,高铬铸铁的相组织没有变化。 4、本工艺可用於内、外圆柱和圆锥的加工,并能部份替代磨削,是难加工材料的一种经济而有效的光整加工方法。     

脱稳—渗钒复合热处理方法提高高铬铸铁耐磨性的研究

研究了高络铸铁脱稳—渗钒复合热处理的工艺、组织及性能。通过粘着磨损及磨料磨损形式的耐磨性试验证明：高铬铸铁经脱稳—渗钒复合处理后，可使表面获得均匀的碳化钒层，具有比普通脱稳处理工艺高得多的抗磨能力。     

热处理对Cr26型高铬铸铁组织与性能的影响

研究Cr26型高铬铸铁经过不同的热处理后,其组织、硬度和耐磨性之间的关系。实验结果表明,最佳的淬火工艺是1 050℃×60 min后空冷,硬度为64.2 HRC;材料的硬度越高耐磨性能越好;并从组织状态和磨损机理方面分析了其原因。     

回火温度对高Cr铸铁衬板组织结构与力学性能的影响

主要对比了高Cr铸铁热处理工艺中的不同回火温度的影响,对经过热处理后的高Cr铸铁试样进行硬度及腐蚀磨料磨损试验,并比对观察试样表面形貌,分析探讨了回火温度对高Cr铸铁的组织结构及力学性能的影响。     

磨矿介质磨损机制研究

根据实验室试验及现场工业性试验结果,探讨了选矿厂磨矿作业中磨矿介质的磨损特征,并比较了材质分别为碳钢、低铬铸铁和高铬铸铁的磨矿介质在冲击磨损条件下的抗磨能力及其磨损机制。提出了低铬铸铁是制造磨矿介质的良好材料。     

钼对高铬铸铁组织和热疲劳性能的影响

以3种钼含量的铸态高铬铸铁为研究对象,对其进行冷热循环热疲劳试验,采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究钼含量对高铬铸铁组织结构及热疲劳性能的影响,探讨高铬铸铁的抗热疲劳机制。结果表明：铸态高铬铸铁主要由α-Fe,γ-Fe及(Cr,Fe)7C3相组成,随钼含量的增加组织中奥氏体相的含量增加;高铬铸铁以亚...     

重熔对高铬白口铸铁遗传性的影响

采取重熔的工艺措施并在第二次重熔时进行保温处理，研究高铬白口铸铁中碳化物的遗传性并对高铬白口铸铁的力学性能进行测试．结果表明：高铬白口铸铁中的碳化物经过重熔仍存在明显的遗传现象；随着重熔次数的增加，碳化物组织遗传效应减弱，力学性能下降；保温处理可以改善碳化物的组织遗传性；过长的保温时间导致碳化物变得粗大，高铬白口铸铁的力学性能下降．