提高磷酸盐耐火材料工作寿命的技术途径

本文总结了近年来磷酸盐窑衬材料在立窑上的使用情况。探讨了砖体损坏速度对快的原因；提出了改善砖体内在质量的有关技术措施；推荐了适用于水泥窑的新品种耐火材料。     

使用新型复合窑衬扩大立窑直径获得成功

山东张店水泥厂在机立窑扩径改造时采用新型复合窑衬,获得成功并取得良好效果。扩径改造在该厂2号机立窑上进行。该窑规格为φ2.5×10m,胴体直径为3.5m,衬砖直径为2.5m,窑衬厚度为500mm。扩径后要求衬砖直径为2.9m,窑衬厚度缩减为300mm。显然,扩径后对窑衬设置带来一定难度,因为它不但要求窑衬具有耐高温、耐腐蚀性,而且要求窑衬具有较好的隔热性(低导热性)。为此,我们采用了一种由内层砖、中层砖和隔热毡组成的复合窑衬,而内层砖和中层砖又采用中国建材研究院推荐使用的新型砖型,故又称     

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史，阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部分实际使用的耐火材料。摈上来随着熟料煅烧以煤代油的变换，节能要求的提高，耐碱蚀和降低铬公害的需要，开发利用了低铬和无铬碱性砖，耐碱蚀、抗肃落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料，使窑衬的重量减轻，节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖、超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加经阐述介绍。     

水泥现代立窑20项适用技术(下)

水泥立窑普遍存在断面温差过大和断面温度分布不匀的问题，需要依靠窑衬的配套使用进行改善；现行立窑窑衬易于形成炼边和结构不稳定、保温效果不持久等问题也要依靠新型窑衬来解决。机立窑节能型衬里是一种高效新型的立窑窑衬，它提高了热阻R，使热流量降低；提高了砖的界面温     

特种胶泥LSF—8Q在水泥旋窑上的应用

水泥窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮砖和掉砖的原因主要有以下方面：１窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力。衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。在回转...     

水泥窑耐火材料损坏类型及与衬砖力学性能关系

总结水泥窑三大带衬用砖损坏类型和确定损坏原因是有难度的。主要至损因素可归为机械应力、热应力（涉及砖内应力）、化学侵蚀（即结构剥落）、碎块状损坏。这4类因素有C^42＋C^43=10种组合方式,说明了损坏关系的复杂。细化起来更为复杂．如砖的力学性能有多种表述形式．可分为常温强度、高温强度、热振、抗折强度、弹性模量、内应力等项。故能准确总结水泥窑衬砖的损坏类型,确定损坏原因,再追溯到衬砖性能,     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

REFRAMAG AF尖晶石镁砖的使用体会

在于法大型回转窑的窑衬选用中,上、下过渡带的配砖是一个普遍性的难题,由于过渡带部位没有稳定的窑皮,时长时落,衬砖遭受严重的"热振"应力,加之熟料碱硫的侵蚀,实际运行中过渡带砖的寿命往往低于烧成带砖的寿命,成为整个窑衬运行中的薄弱"瓶颈".我公司尝试选用REFRAMAG品牌的尖晶石镁砖作为烧成带和过渡带用砖,取得了不同的效果,其情况如下:     

读者信箱

问:制作隧道窑窑车过程中应注意哪些事项(续)?答:5窑车衬砖砌筑5.1窑车衬砖砌筑材料执行的标准GB/T 2992.1-2011耐火砖形状尺寸YB/T 5106-2009     

新型干法窑用耐火材料的合理选用

本文简述了新型干法窑各部分的工作条件及窑衬的损坏状况，介绍了新型干法窑用耐火材料，供选用时参考。     

热振、抗折强度对窑耐火砖的影响

冶金耐火材料（炉衬）对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速〉3．5r／min，衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用，这是损坏窑衬的不可忽视因素,故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和抗折的物理意义及与某些工艺因素的关系。     

设置回转窑挡砖圈的改进

我公司二分厂的三台回转窑前些年经常发生挡砖圈处掉砖红窑事故。经公司技术人员客观分析,认为原挡砖圈在设置部位上和结构形式上都存在着缺点,并于2000年针对性地进行了合理改进,实施后效果良好。1原设置及缺陷分析1)设置窑口一道,过渡带一道,后部分设两道。结构如图1:2)缺陷所在①过渡带处设置挡砖圈,离镁砖较近,因所有镁砖的膨胀范围为1.6%～1.8%,窑点火受热后砖衬往窑尾方向伸展,极端情况下,挡砖圈下侧的砖圈会冲入或冲越挡砖圈,造成砖衬损坏,发生掉砖红窑事故。②如烧成带内慢慢挂了窑皮,砖衬温度下降导致二次膨胀。此时,挡砖圈必须补…     

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史,阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部份实际使用的耐火材料。近年来随着熟料煅烧以煤代油的变换,节能要求的提高,耐碱蚀和降低铬公害的需要,开发利用了低铬和无铬碱性砖,耐碱蚀、抗剥落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料,使窑衬的重量减轻,节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之实用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖,超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加以阐述介绍。     

浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

和其他固定式工业炉窑例如：倒焰窑、隧道窑、石灰炉等相比，回转窑内衬的使用寿命较低，这一点已在实践中得到广泛认同，究其原因：一方面，转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定程度的损坏；另一方面，在回转窑运转过程中，砖与砖之间黏结不牢从而造成内衬砖与砖之间相互作用，是导致回转窑内衬使用寿命较短的主要原因。内衬运行状况分析　　1、窑体与内衬之间的相对运动。　　回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙，如图1所示。　　这一点已在实践中得到证明。分析起来，该缝隙由以下几个原因造成：　　（1）砖缝中泥浆的烧…     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

回转窑筒体变形的矫正复原

1、基本情况。回转窑运行过程中,当窑衬脱落（掉砖红窑时）,简体的温度急剧升高,并发生局部变形凹陷,窑在掉砖部位出现向窑内翘曲的“缩颈”现象。     

水泥窑烧成带窑衬的革新

<正> 虽然已将传统的镁铝尖晶石砖技术适合于长期确立的水泥窑工艺技术,但是,象热负荷较高的湿法窑和含氯废料在水泥窑运行时的焚化等日益困难的条件,已迫使耐火材料技术进行进一步革新。如今,必将证明,所获得的综合知识和镁尖晶石砖的最新进展,在为现代化高产量预分解窑系统(某些产量高达10×10~3t/d熟料的窑)提供充分的服务方面是不可缺少的。     

隧道窑窑车密封效果的提高

隧道窑窑车砂封不一定完全密封。在窑车耐火衬砖层上设置凸部,使其表面与窑侧壁滑动接触,在砂封基础上可进一步提高密封效果。