有用矿物的高压颗粒层粉碎

在处理潮湿高磨蚀性物料时，延长辊压机磨损材料寿命这一主要突破，已经去除了高压粉碎在矿业上普遍认为的最后障碍。已经证明，这种系统具有很高能量效率，在水泥工业与传统球磨相比，已达到节能５０％的效果。除此之外，这一加工过程还带来了某些有益的影响：＊矿物组成的较好分离（已由金刚石的分离所证实）；＊沿晶粒边界微裂纹处的选择性粉碎；＊由于微裂纹的存在，产品具有较高的活性。本文将结合现行工艺流程设计的回顾和使用     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理，分析了其节能机理以及物料的粉碎过程，并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究。     

磨外预细碎新工艺技术及装备简介

磨外预细碎新工艺技术及装备简介１导语专家指出：就水泥粉碎领域而言，现在所有的研究成果，都不能完全取代传统的能耗高、消耗大、效率低的球磨机，特别是水泥熟料的粉碎。目前最现实的作法是设计制造出一种高效细碎的破碎装备，将在磨机内细碎作业的大部分工作移到磨外...     

用对流磨低温粉碎塑性材料的试验研究

本文介绍了用对流磨在低温条件下粉碎塑料，橡胶等塑性材料的试验研究及用激光颗粒测试仪测量出粉碎产物的粒度分布。     

超声波粉碎技术

近年来,人们为了提高粉磨效率,试图研究用一种新方法来取代常规的磨矿方法。犹他粉碎中心对超声波粉碎技术进行了开发研究,研制了超声波粉碎设备——超声波齿辊机,使矿石得到了粉碎。 超声波齿辊式粉碎机利用超声波能量的下述特点: 1.高能量密度(每cm~2接触面有数千kW能量)。     

秸秆粉碎技术及设备的研究

随着农作物秸秆综合利用的不断推进和秸秆资源的不断开发,秸秆粉碎已成为其综合利用的瓶颈。论文总结了现有的秸秆粉碎技术与工艺,分析概述了秸秆粉碎设备研究现状,找出了秸秆粉碎技术发展的关键问题,提出了我国秸秆粉碎设备发展方向及趋势。     

颌间牵引疗法在32例下颌骨粉碎性骨折中的应用

目的:对颌间牵引疗法治疗下颌骨粉碎性骨折的治疗效果进行研究。方法:选择64例下颌骨粉碎性骨折患者,随机将其分成观察组与对照组,各32例。所有患者均行小型钛板内固定术治疗,术后观察组行颌间牵引疗法,对照组术后不行颌间牵引疗法。对比其临床效果。结果:观察组骨折复位、外观、咬合关系复位良好率以及并发症率均明显优于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论:下颌骨粉碎性骨折行小型钛板内固定术治疗后行颌间牵引治疗,整体效果显著。     

材料粉碎技术与工艺的改进

<正> 每年有数亿吨矿石、非金属矿料、煤、熟料、炉渣及其它物质需要进行粉碎。球筒形磨机作为主要的粉碎设备用得最广(占95％)。但是,这种磨机的特点是效率低。据国内外专家提供的资料表明,这种磨机的效率不超过0.1％。 以水泥生产为例,按部门平均,水泥生产部门的特点是能耗大,生产1t水泥平均要消耗     

膨润土尾矿的细粉碎处理对其湿型砂的强度影响

基于粉碎机械化学原理，研究了控制细粉碎对于干法提纯膨润土尾矿表面活性及其作为铸造型砂的力学性能的影响，确定了最适宜的粉碎处理条件，讨论了膨润土－砂－水系统粘结机理。     

用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时有关粉磨参数的试验研究

本文介绍了用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时，就有关主要粉磨参数对粉碎效果的的影响所进行的试验研究。     

玻璃原料粉碎工艺与实践

玻璃原料具有数量少，品种多和粉碎比高的特点，现采用的粉碎工艺较为简单，集中，便于管理，但生产率低，消耗大，产品质量不高，本文着重探讨改进的途径。     

冲旋式粉碎工艺实际使用性能考察

闸述了冲旋式粉碎工艺的主要优点及其制约因素，以便更好地使用该工艺及设备。有助于其他厂家进行粉碎工艺选型。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

探讨水泥工业的粉碎问题

为了研制新的粉碎机械设备,各国学者十分重视粉碎机制的研究。用物理、力学的手段来研究粉碎过程和结果。粉碎工艺一般分为破碎和粉磨两类,常把6mm作为两类工艺的分界线。考察两种工艺的粉碎机制,可以发现破碎机械中物料往往是单颗粒受力状态,而粉磨机械中则是料层(颗粒群)受力状态。因此,研究物料(水泥熟料或原料,指石灰石等)粉碎机制的方法上,也就有单颗粒和料层之别。所得出的规律各用于指导破碎和粉磨。此外,也有介于两者之间的状态。     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

连体式粉碎磨机设想

在水泥生产中,物料的粉碎流程存在着设备多、生产线长和占地面积大等弊病。在物料从大粒径变为小颗粒的过程中,要经过多种破碎机的粗碎和细碎,再由输送设备将物料送入磨机进行研磨。如此庞杂的生产流程,正是造成粉碎机械的投资占水泥厂设备总投资的40%以上的原因所在。因此,改进粉碎机械,简化粉碎流程,提高粉碎效率,对于减少设备投资、降低动力消耗、节约生产成本、提高劳动生产率都具有实际意义。为此,本文设想一种“连体式粉碎磨机”的新结构和新机理,将破碎和粉磨作业合二为一,实现破碎和粉磨作业一次性连续完成。     

页岩烧结砖粉碎设备的比较和选择

在砖瓦行业,可以用于页岩粉碎的设备品种较多,也较繁杂.粉碎设备的正确选择和使用是页岩烧结砖厂节能降耗、降低成本、提高产量、保证质量的重要保证.选择粉碎设备时必须全面考虑原料的性质、状态、块度的大小、设备处理能力和设备的粉碎方式等因素.本文还对各种粉碎设备采取的原料粉碎工艺进行了比较,从中选出了比较经济的粉碎工艺.     

缩小入磨粒度以提高粉磨效率降低粉碎系统能耗

本文分析了入磨粒度与磨机产量和功耗之间的关系，表明缩小入磨粒度可有效地增产节能，同时提出了使粉碎系统总能耗最小时最佳入磨粒度的简单计算式。作为佐证，给出了缩小入粒度后磨机增产节能的实例，并对缩小入磨粒度存在的问题及主要对策作了简要阐述。     

玻璃原料粉碎工艺与实践

玻璃原料具有数量少、品种多和粉碎比高的特点，现采用的粉碎工艺较为简单、集中、便于管理，但生产率低、消耗大、产品质量不高，本文着重探讨改进的途径。     

浙江力普黄原胶专用粉碎生产线热销

日前，中国粉碎救术领航者一浙江力普粉碎设备有限公司创新研发的4条黄原胶专用粉碎生产线在新疆一家著名黄原胶生产企业安装调试成功，投入正常生产。至此，该生产线已被新疆、甘肃、内蒙古、山东、河北、河南、黑龙江、上海、江苏等国内著名的黄原胶生产企业普遍采用，深受好评。用户使用表明，设备运行平稳，粉碎效率高，