Π弯曲件级进模结构与制造工艺

分析了Π形弯曲件的工艺性,并在带料排样分析的基础上,介绍了模具的结构设计及结构设计中的多个特点,如:采用挂钩结构形式的弹压预负荷卸料板,此结构具有多个优点；设置横向推出机构,不但解决了Π形弯曲件出模的困难,而且使模具的可靠性、安全性及使用寿命得到显著提高.     

Z形件弯曲工艺分析

Ｚ形件弯曲工艺分析江苏江宁南京工业学校（２１１１００）陈平本文以一个Ｚ形弯曲件为例．分析如何根据制件的具体要求制定合适的弯曲方案。零件如图１所示。图１方案Ⅰ：分析弯曲件尺寸要求，尺寸９．３土０．１５ｍｍ可由凸、凹模尺寸保证，而要保证尺寸１４．５±０．...     

提高弯曲件精度的工艺措施

总的来说，弯曲件的精度主要是指其形状及尺寸的准确性和稳定性。弯曲件常出现的缺陷，主要有回弹、裂口、扭曲、偏移、底部不平、弯边不直、孔变形和高度或孔位尺寸不稳定等。影响弯曲件精度的主要因素，除了弯曲件本身的结构和材料因素外，还与冲压工艺和模具等工艺因素密切相关，现仅就提高弯曲件精度的工艺措施分述如下：１冲压工艺方面在编制冲压工艺前，要审查弯曲件结构的工艺性，主要应注意如下几点：（１）由于钢板在轧制方向的伸长率大于垂直于轧制方向的伸长率，因此，在毛坯下料时就应该考虑到尽可能在垂直于轧制方向进行弯曲。…     

成形截面弯曲件的工艺研究

目前对矩形截面或平板毛坯弯曲工艺的研究已较成熟,但有关成型截面(图1)毛坯的弯曲,工艺的分析研究却不多。在选定工艺参数进行工艺设计时,往往凭经验进行,缺乏必要的理论分析作为依据,影响了设计的精确性。本文就此内容作些探讨,以求对工艺设计有所帮助。1.成形截面弯曲件的应力—应变状态及变形特点矩形毛坯与成型截面在弯曲工艺上的一系列差别,均与它们在截面形状上的几何特征有关。矩形截面毛坯横截面的几何特征是具有对称     

弯曲件折叠缺陷的工艺研究

以典型弯曲件为例子,探讨了弯曲类锻件折叠缺陷产生的机理,并从弯曲制坯工艺、弯曲模具设计、模锻放料方法、锻模设计要素等方面论证了消除弯曲折叠的工艺方法,同时也从锻造各工序过程控制的角度论述了相关要求,此经验可推广至相应形状的零件弯曲.     

提高弯曲件精度的工艺措施

总的来说,弯曲件的精度主要是指其形状及尺寸的准确性和稳定性。弯曲件常出现的缺陷,主要有回弹、裂口、扭曲、偏移、底部不平、弯边不直、孔变形和高度或孔位尺寸不稳定等。     

大相对弯曲半径弯曲件回弹的试验研究

针对具体工件对相对弯曲半径Ｒ０／ｔ＝１６０左右弯曲件的回弹进行了试验研究,分析了有关加弹（Ｒ０／ｔ≥１０）计算和图表对相对弯曲半径很大时的适用程度,瓶 生产过程中的实测值进行了比较。     

弯曲件成形工艺分析与模具设计

分析了弯曲件的成形工艺,介绍了由剪板、落料、冲方孔、压包、折弯5道主要工序组成的冲压工艺方案,阐述了每道工位的工艺计算和模具设计。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了弯曲件生产效率和产品质量。     

铁路货车弯曲件成形工艺优化

铁路货车用车钩提杆、缓解阀拉杆及各类弯曲件最初生产工艺采用手工弯曲,产品尺寸很难保证、生产效率低、质量较差。为了改进产品质量和提升生产效率,公司引进数控弯曲机来生产弯曲件,并采用数控编程进行产品的自动化生产,极大地提高了生产效率和产品质量,值得应用和推广。     

上框加强件弯曲工艺及模具设计

通过对左、右上框加强件弯曲工艺的分析,确定了合理的冲压工艺方案——双件同模,减少了模具的投入,取得了良好的效果。介绍了模具的结构特点及工作过程,模具设计合理,可靠性好,具有一定的参考价值。     

外覆盖件三角定位工艺孔处工艺及结构改进

<正>汽车外覆盖件机罩外板、前后门外板、背门外板下段等零件,由于形状简单、零件深度浅,产品上没有孔,拉延及首次修边后,第三工序及后工序的工序件在模具凸模上仅用型面定位时,定位困难不可靠;所以冲压工序第二序修边时需增加冲三角定位工艺孔,作为后工序的工序件定位孔来实现工序件在后工序凸模上的可靠定位;从而保证最终产品零件质量合格,尺寸精度稳定。     

圆弧“U”形结构安装座铸造工艺改进

安装座为精铸件,其结构总体呈半圆弧形,一端为“U”形结构,该产品主要工艺难点为圆弧径向及“U”形结构开口端易变形,圆弧径向两端加工后易出现“黑皮”。通过工艺改进运用反变形工艺、工艺拉筋等工艺措施有效解决铸件变形问题,提高产品铸造工艺出品率。     

板料弯曲件的一模成形工艺

用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。     

防止弯曲件孔边变形的工艺措施

在进行孔和边弯曲的过程中,常时常发生变形的情形,本文主要讨论了弯曲时孔、边变形的原因和对策.     

弯曲件冲压工艺设计的算法化

用于机器制造,以板材冲压方式生产的弯曲件的形状是多种多样的(农业机器中所有的弯曲件占零件总数的50％)。这就大大地加重了生产工艺准备工作的复杂性和繁重性。为了提高弯曲件的质量和合理地利用材料、设备和模具,必须在有科学依据的、最佳的(例如成本最低的)、统一的、适用于大批量生产的、弯曲件冲压工艺设计的基础上,开发出自动设计系统,现有技术参考资料中那些在零件加工典型解决和分类方法基础上作出的有关冲压工艺设计的建议,基本上只适用于小批量生产。对于大批量生产来说,这些建议就显得不全     

特殊U形件弯曲模结构

总结了几种易变形的U形件及其弯曲模结构，对类似件的弯曲有一定的参考价值。     

高精度U形件弯曲模结构

直接压出所要求的槽形工件尺寸是目前应用比较普遍的一种弯曲方法，但精度要求较高的u形弯曲件，建议采用如图1所示的带有部分顶板的弯曲模结构。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件.     

多点弯曲成形的曲面U型件弯曲模结构

针对曲面U型件在弯曲过程中表面刮痕、塑性压痕、曲面侧壁皱曲问题,设计了一种在板料流入凹模过程中用滚动摩擦代替滑动摩擦和凹模尺寸可以调节的结构.通过多滚轮的点接触成形来逼近曲边形状,达到了提高弯曲件表面质量,增加结构柔性和实现曲面U型件弯曲的目的,并给出了具体的模具结构和设计要点.