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提高弯曲件精度的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
总的来说,弯曲件的精度主要是指其形状及尺寸的准确性和稳定性。弯曲件常出现的缺陷,主要有回弹、裂口、扭曲、偏移、底部不平、弯边不直、孔变形和高度或孔位尺寸不稳定等。影响弯曲件精度的主要因素,除了弯曲件本身的结构和材料因素外,还与冲压工艺和模具等工艺因素密切相关,现仅就提高弯曲件精度的工艺措施分述如下:1冲压工艺方面在编制冲压工艺前,要审查弯曲件结构的工艺性,主要应注意如下几点:(1)由于钢板在轧制方向的伸长率大于垂直于轧制方向的伸长率,因此,在毛坯下料时就应该考虑到尽可能在垂直于轧制方向进行弯曲。… 相似文献
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目前对矩形截面或平板毛坯弯曲工艺的研究已较成熟,但有关成型截面(图1)毛坯的弯曲,工艺的分析研究却不多。在选定工艺参数进行工艺设计时,往往凭经验进行,缺乏必要的理论分析作为依据,影响了设计的精确性。本文就此内容作些探讨,以求对工艺设计有所帮助。1.成形截面弯曲件的应力—应变状态及变形特点矩形毛坯与成型截面在弯曲工艺上的一系列差别,均与它们在截面形状上的几何特征有关。矩形截面毛坯横截面的几何特征是具有对称 相似文献
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以典型弯曲件为例子,探讨了弯曲类锻件折叠缺陷产生的机理,并从弯曲制坯工艺、弯曲模具设计、模锻放料方法、锻模设计要素等方面论证了消除弯曲折叠的工艺方法,同时也从锻造各工序过程控制的角度论述了相关要求,此经验可推广至相应形状的零件弯曲. 相似文献
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总的来说,弯曲件的精度主要是指其形状及尺寸的准确性和稳定性。弯曲件常出现的缺陷,主要有回弹、裂口、扭曲、偏移、底部不平、弯边不直、孔变形和高度或孔位尺寸不稳定等。 相似文献
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大相对弯曲半径弯曲件回弹的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对具体工件对相对弯曲半径R0/t=160左右弯曲件的回弹进行了试验研究,分析了有关加弹(R0/t≥10)计算和图表对相对弯曲半径很大时的适用程度,瓶 生产过程中的实测值进行了比较。 相似文献
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弯曲件成形工艺分析与模具设计 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了弯曲件的成形工艺,介绍了由剪板、落料、冲方孔、压包、折弯5道主要工序组成的冲压工艺方案,阐述了每道工位的工艺计算和模具设计。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了弯曲件生产效率和产品质量。 相似文献
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王班 《锻压装备与制造技术》2006,41(5):52-54
通过对左、右上框加强件弯曲工艺的分析,确定了合理的冲压工艺方案——双件同模,减少了模具的投入,取得了良好的效果。介绍了模具的结构特点及工作过程,模具设计合理,可靠性好,具有一定的参考价值。 相似文献
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安装座为精铸件,其结构总体呈半圆弧形,一端为“U”形结构,该产品主要工艺难点为圆弧径向及“U”形结构开口端易变形,圆弧径向两端加工后易出现“黑皮”。通过工艺改进运用反变形工艺、工艺拉筋等工艺措施有效解决铸件变形问题,提高产品铸造工艺出品率。 相似文献
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用原材料一模成形技术弯曲件的多工位连续冲压工艺,取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术,不仅效率高,易于自动冲压,而且废品率低,冲件质量好,是现代冲压技术的发展方向。 相似文献
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用于机器制造,以板材冲压方式生产的弯曲件的形状是多种多样的(农业机器中所有的弯曲件占零件总数的50%)。这就大大地加重了生产工艺准备工作的复杂性和繁重性。为了提高弯曲件的质量和合理地利用材料、设备和模具,必须在有科学依据的、最佳的(例如成本最低的)、统一的、适用于大批量生产的、弯曲件冲压工艺设计的基础上,开发出自动设计系统,现有技术参考资料中那些在零件加工典型解决和分类方法基础上作出的有关冲压工艺设计的建议,基本上只适用于小批量生产。对于大批量生产来说,这些建议就显得不全 相似文献
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直接压出所要求的槽形工件尺寸是目前应用比较普遍的一种弯曲方法,但精度要求较高的u形弯曲件,建议采用如图1所示的带有部分顶板的弯曲模结构。 相似文献
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着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件. 相似文献