基于Moldflow的汽车手套箱框本体注塑模设计

以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。     

基于Moldflow的护栏支架注塑模设计

通过对护栏支架的结构特点进行工艺性分析,设计了一种一模四腔侧浇口注塑模,并通过斜导柱侧抽系统实现模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow有限元分析软件对塑件的充模过程进行了模拟,验证了所设计的浇注系统可以满足对塑件成型质量和成型效率的要求。Moldflow分析软件在塑料模具设计过程中的正确应用可以有效降低模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具设计提供了可靠参考。     

IMOLD在注射模设计中的应用

介绍了SolidWorks软件中注射模设计插件IMOLD的主要功能。以喷墨打印机输纸滚轴为例,阐述了利用IMOLD进行注射模设计的几个关键步骤,提出了利用SolidWorks分割线命令在IMOLD中手动创建复杂零件分型线和分型面的方法,并介绍了创建延伸曲面以及修补延伸曲面的过程及制作型芯和型腔的步骤,举例说明了标准模架参数化设计方法。     

利用Moldflow对汽车线槽注塑模冷却系统分析及优化

利用MPI／Cool—Flow—Warp模块对汽车线注塑模冷却系统进行了模拟分析,对结果的对比选定了较优的设计方案,在较优方案的基础上开展了进一步的优化。通过模拟进行了验证,得到了最终优化的冷却系统方案。     

Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用

针对大型注塑模的结构特点,以某汽车仪表板注塑件为例,应用Moldflow软件,模拟分析阀式控制的流动过程,优化浇注系统设计和成型工艺参数,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,并获得了高质量的产品.     

IMOLD一个完整的三维塑料模具设计解决方案

IMOLD是由一批资深的塑料模具设计的工程师与专业软件工程师一起研究开发的三维塑料模具设计软件系统。由于IMOLD是在SolidWorks的平台上运作，它提供了一个完整以及拥有强大功能的系统帮助模具设计师提高效率和生产力。系统的操作步骤也是依据实际模具工艺设计的流程，所以设计师只需透过这些简单的步骤就能完成一个标准模具设计。而且透过直观的用户界面、强而有效的功能与预览特征，设计师在很短的时间就可以掌握使用软件的操作技巧，能够灵活地应用软件进行模具设计工作。为了进一步提高设计师的效率，IMOLD提供了很丰富的图库给…     

注塑模设计中的CAE技术

以遥控器外壳为例，介绍CAE技术在注塑模具设计中的应用，说明CAE在该领域应用前景很好。     

基于Pro/E及Moldflow的汽车玻璃包边注塑模设计

应用CAD/CAE技术对汽车后三角窗玻璃包边注塑模进行设计。运用Moldflow对塑件进行成型仿真分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型和分型面设计,并利用EMX进行了模架调用与装配,最后拟定了模具结构。该方法有效地缩短产品的开发周期,降低了模具的设计和制造成本。     

注塑模温度设计

<正> 一、模具温度控制的重要性 注塑模温度是注塑过程中的敏感问题之一,和注塑件的质量,例如表面光泽、熔接痕、模腔填充完全程度、表面凹痕、内应力、尺寸变化等密切相关,也和注塑生产率有密切关系,因为模温升高,注塑周期也增长。     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。     

Moldflow在汽车灯座模具中的应用

利用Moldflow对汽车灯座的注射缺陷进行分析,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示出在注射产品设计、模具设计及成型过程中所存在的缺陷。具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于UG和Moldflow的汽车水室模具设计

介绍了某汽车水室塑件的工艺特性,在UG注塑模设计向导(Mold wizard)的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了注塑模设计,并对该模具的结构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行填充分析,结果表明设计可行。投入生产,抽样调查与模拟结果吻合。     

Moldflow在注射成型工艺课程教学中的应用

结合《塑料成型工艺与模具设计》课程的教学特点,通过3个教学案例,探讨了Moldflow软件在注射成型工艺课程教学中的应用,使得理论教学更为形象生动,提高了课程教学质量,激发了学生学习兴趣。     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。     

基于Moldflow的倒装注射模特殊浇口结构设计

以汽车门板为例,介绍了一种倒装注射模中设置在推块上的特殊浇口结构。应用Moldflow软件对汽车门板的成型进行模拟分析,确定合理的浇口位置及数量。根据模拟分析结果完成推块的结构设计。该浇口结构改善了熔料对大型腔尺寸的填充效果,缩短了塑件成型周期,降低了生产成本。     

Moldflow在选择浇口位置中的应用

针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而减少了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。