红酒盒塑件注射模结构的改进

针对红酒盒塑件注射成型的缺陷，在模具设计和调试中通过不断地调试改进，采用新的结构工艺后，很好地解决红酒盒塑件成型中存在的缺陷。     

手机前壳体注射模设计

以手机前壳体塑件的注射模设计与制造为例,通过对成型后塑件出现的缺陷进行分析,提出了改进措施。经过浇注系统的重新设计和加工,成功解决了成型压力不足、塑件变形、飞边(披锋)及杂色的问题。     

盒形塑件的几何构型与计算机充模流动模拟

基于Hele_Shaw流动数学模型 ,给出了构造3D塑件CAD模型并向CAE模型转换的方法和技术 ,通过对塑件进行有限元网格的剖分以及注射成型过程的数值模拟 ,得到了减少塑件充模流动成型缺陷 ,改进熔体充模效果及产品设计的技术方法     

基于MoldFlow技术优化塑件设计

以汽车重要外饰件-车轮装饰罩为例,利用MoldFlow软件对塑件的注射成型过程进行模拟分析,有效地预测出由于塑件结构设计不完善造成可能出现的缺陷,评估、改进、优化塑件设计,并对优化后的改进方案进行可行性模拟。实践证明,通过CAE软件分析可极大地优化塑件设计,消除前期风险,从而降低塑件制造成本,缩短塑件开发周期。     

改变浇口形式 解决成型缺陷

通过对塑件材料、形状、成型缺陷等的综合分析,巧妙、准确地选择了注射模浇口的位置和形式,解决了实际生产中遇到的成型困难和塑件缺陷,提高了塑件质量。     

塑件双面装饰模内成型工艺研究

针对现有在透明的PMMA板料上进行双面打印图案后再进行喷涂加工工艺的缺陷,提出了塑件双面装饰模内成型工艺。通过设计全新的印刷工艺、塑件结构、模具结构和成型工艺,克服了塑件表面装饰图案精细度不够、喷涂后处理污染环境等缺陷,极大提高了塑件的表面质量。     

基于Moldflow的防护罩注射模模拟分析与优化

以某一家用塑料防护罩为研究对象,利用CAE软件Moldflow2012先后进行成型窗口、填充、流动、冷却等分析,得到了温度、剪切速率、剪切应力、塑件温度、模具温度等模拟结果,并对结果进行分析研究,针对不合理的模拟结果提出了相应的改进方案,再次模拟验证可以改善或避免塑件成型缺陷的产生,避免了注射工艺参数的反复修改,提高了成型塑件的合格率。     

电子刹车分泵壳注射成型质量分析及优化

电子刹车分泵壳塑件是汽车电子刹车系统的重要组成部分,该塑件采用Pro/E软件造型,MoldFlow CAD Doctor对三维模型进行结构优化,初拟成型方案与成型参数,通过模流分析,发现塑件在单一方向（Z向）翘曲变形过大,容易导致塑件收缩开裂、翘曲、局部缩水等注射成型缺陷。通过正交试验,选取塑件最大翘曲（Z向翘曲）变形作为试验指标,对模具温度、熔料温度、填充时间、保压时间、冷却时间为试验因素进行4因素5水平正交试验,结合方差分析结果论证,通过参数优化,使塑件在X、Y、Z方向翘曲基本保持平衡,通过生产验证,塑件表面没有明显外观缩水、局部欠注缺陷,能够满足生产要求,为类似塑件注射成型工艺参数优化设置提供良好的理论指导。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。     

改进的三板式注射模结构

针对普通三板式注射模成型塑件时浪费原材料的缺陷,对流道位置进行了调整,缩短了凝料的长度,缩小了模具外形尺寸,达到缩短注射成型周期和节省原材料的目的。经实际生产验证:改进的模具结构能生产合格的塑件。     

复杂盘类件塑性成形过程中的省力成形方法

盘类件是机械加工中常见的零件之一,随着现代经济的高速发展,塑性成形技术在盘类零件加工中的应用也越来越广泛.针对复杂盘类件在塑性成形过程中变形力较大这个关键问题,分析了近几年发展起来的能有效降低变形过程中成形力的方法和工艺,为使用小吨位设备成形大的复杂盘类件提供借鉴,为其它复杂类零件在成形过程中如何省力提供思路.     

Joining thermoplastics with metallic and non-metallic materials

The special features of joining metallic components with thermoplastics are investigated. It is shown that the addition of metallic reinforcement to plastic components by means of ultrasound is an efficient method of producing permanent joints in plastic components.     

基于CAE的塑件翘曲变形分析与工艺参数优化

在分析翘曲变形理论的基础上,利用正交试验方法设计了L27实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、冷却时间、保压时间等工艺因素对塑件翘曲变形的影响,得出了最优化的工艺参数设置,并分析了各单一因素对翘曲和收缩率的影响趋势及其原因。研究表明:所选择的工艺参数对塑件不同方向上的翘曲变形有着不同程度的影响,优化的工艺参数组合可以使塑件翘曲变形达到最小,从而提高塑件质量。     

EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON HISTORY-DEPENDENCE OF PLASTIC BEHAVIOR OF TYPE 302 STAINLESS STEEL UNDER COMBINED AXIAL-TORSIONAL LOADS

1.IntroductionTheexperimentalinvestigation0fmaterialbehavi0rundercomplexloadinghasat-tractedmuchattentioninrecentyears,sinceuniaxialexperimentshavebeenfoundin-capable0frevealingmaterialbehavi0rundernonproporti0nall0adingconditi0ns.Conse-quentlymanyexperimentshavebeencarried0ut[1-3],iIlwhichthin-walledtubularspec-imensofbrassandmildsteelweresubjectedtoaxialandtorsi0nall0adsalongbilinearstrainpaths-Thevariati0nofthedirection0fstressvectorwithrespecttothat0fthepath,andtherelationbetweenthemagnitu…     

弹塑性应力作用下X80管线钢的菌致开裂行为

目的 揭示硫酸盐还原菌（SRB）在管线钢表面裂纹萌生中的作用。方法 采用恒载荷实验装置施加弹性和塑性应力,通过XPS和EDS分析产物成分,利用SEM观察微生物膜形态、管线钢腐蚀形貌,研究弹性和塑性应力作用下管线钢的微生物致裂裂纹萌生和扩展行为。结果 弹性和塑性应力对SRB生长无明显影响。不管是在弹性应力还是塑性应力作用下,SRB生理活动均改变了腐蚀产物的结构,增加了腐蚀产物的硫含量,提高了管线钢局部腐蚀敏感性。与弹性应力作用相比,塑性应力和SRB协同作用对管线钢微裂纹萌生和扩展的影响更大。塑性应力作用下,灭菌和接菌环境中管线钢表面均产生了微裂纹分叉。结论 弹性应力和塑性应力均促进了管线钢的微生物腐蚀过程。塑性应力作用下管线钢菌致开裂更加剧烈,裂纹扩展过程与SRB生理活动有关。     

高纯Al2O3陶瓷材料的摩擦磨损行为

对比研究了所制备的几种不同高纯Al2O3陶瓷材料在相同的试验条件下的摩擦磨损性能.结果表明,摩擦因数随成分不同而发生变化,其磨损机制以塑性变形为主,压力过大时,磨损机制由塑性变形转变为脆性断裂.Al2O3陶瓷材料中增加一些改性材料并保证材料表面光滑平整,对提高耐磨性是有利的.     

Macroscopic anisotropy in AA5019A sheets

The macroscopic anisotropy for typical texture components in aluminum alloys and AA5019A sheet samples (H48 and O temper conditions) were investigated. In order to simultaneously consider the effects of morphological texture and crystallographic texture on macroscopic anisotropy, predictions of plastic properties were carried out using a full-constraints Taylor model and a visco-plastic self-consistent (VPSC) polycrystal model. The yield stress and r-value (width-to-thickness plastic strain ratio in uniaxial tension) anisotropy predicted using the VPSC model were in good agreement with experimental data.     

Advance and trend of friction study in plastic forming

Friction is a critical issue in plastic forming which influences forming force, metal flow, forming quality and service life of die. Since friction is a highly nonlinear physical phenomenon which is interactively affected by so many factors, great efforts have been made to study the friction mechanism and controlling. The research progress of friction issues in plastic forming was summarized and discussed from four aspects: testing, characterizing, modeling and optimization /controlling. Considering urgent demands for green, efficient and precise forming of high-performance, lightweight and complex components in high-tech industries such as aerospace and automotive, the trends and challenges of friction study in plastic forming were proposed.     

汽车隔热板双色注射模设计

对汽车隔热板进行了工艺分析,结合客户需求和制品特点,确定了制品的分型面和注塑设备,并对成型零件、浇注系统、推出机构等进行了设计,模具运行可靠,生产的制品达到了使用要求。     

半固态金属触变塑性成形上限法

在高固相率时,半固态金属的力学模型可简化为连续多孔体力学模型。针对半固态金属触变塑性成形的特点,本文发展了上限法理论在半固态金属触变塑性成形分析中的应用。提出速度间断值不仅要包括切向分量,还要包括法向分量。速度间断的法向分量是由金属通过速度不连续面时,材料固相率的变化而引起的。由此建立了半固态金属触变塑性成形的上限分析模型和理论方法,导出了上限功率的计算公式。为在实际触变塑性成形工艺分析中的进一步应用奠定了理论基础。