提高Cr_(12)型钢冷作模具寿命的方法

<正> 前言制造冷作模具用钢中,Cr_(12)型钢(Cr_(12)和Cr_(12)MoV)用量最大。据估算,我国年消耗Cr_(12)型钢近1万吨。为了减少其耗量,降低产品成本,近十年来,材料工作者研究了许多提高该钢模具使用寿命的新工艺。本文将介绍其中已用于生产实践,且效果显著的方法,旨在促进其推广应用和发展。     

提高Cr12MoV冷作模具寿命的措施

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢。该钢具有淬透性好、硬度高、耐磨、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具钢,用量相当大。但随着目前冲压和冷挤压向高效、高速、高精度和自动化方向的发展,对模具的强度、韧性、耐磨性和热处理等提出了越来越高的要求,     

Cr_(12)型钢制凹模淬火后的变形规律

一、变形观察结论 1.Cr12钢制的矩形带园孔凹模 (1)当园孔的直径小于凹模纵横向的实心部分时,园孔都缩小,约缩小0.01～0.04毫米。 (2)当园孔直径大于横向两侧的实心部分时,孔仍缩小0.01～0.04毫米左右。     

提高模具寿命的方法

本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。     

双介质分级淬火提高Cr12模具寿命

在我厂生产中需要大量的冷冲模,冲裁厚0.5毫米的矽钢片。模具材料多为Cr12。在生产实践中我们对Cr12钢的热处理工艺进行了改进,由原来直接淬油改为双介质分级淬火,从而提高了质量,延长了寿命。由原来刃磨一次冲1.5～2万次上升到6～7万次,一套单式冲模总寿命达180万次左右。由于Cr12钢碳化物数量很多,又有碳化物偏析,因此在制作高精度的复杂模具时,必须经锻造,反复镦粗拔长,以消除碳化物的不均匀性。锻后     

提高热锻模具寿命的有效方法

热锻模具的寿命不长,一向是热锻生产中的一个棘手问题。摩擦压力机用的热锻模,由于模块尺寸小,故工件粘模时间比较长,散热条件差,因此它的寿命往往低于锤锻模。目前一般工厂常用的热锻模钢种较少,故材料选择余地很小。要想提高模具的寿命,就应设法充分挖掘现有材料的潜力,选择恰当的热处理工艺。一、试验结果我厂原3Cr2W8V模具的常规热处理工艺见图1。其特点是淬火温度较低,直接油冷,并趁热(620℃)回火,最后得到硬度HRC42～47。一次平均使用寿命约2500～3000件左右。为了寻找提高模具寿命的方法,我们结合日常生产,试验了5种不同的热处理工艺,并在生产中统计     

Cr12MoV钢铸造冷作模具的应用

Cr12MoV钢制冷作模具,通常都要经过反复锻造,以破碎共晶碳化物,改善碳化物偏析,从而保证模具性能的均匀性,减少热处理过程中模具变形或开裂。我们采用精密铸造方法制作的自行车用冷作模具,用不着破碎共晶碳作物,在比较软的索氏体基体中保持着细小而坚硬的骨骼状共晶碳化物,显著提高了模具的耐磨性,使模具寿命提高了三倍。     

影响冷作模具寿命的几个要素及其分析

本文从冷作模具使用过程中的失效机理来分析影响模具寿命的要素,并分析提高模具寿命的措施。     

提高模具寿命的途径

模具是生产中的一种重要的工艺装备,一般说来,模具制造精度要求高、制造周期长、材料贵重、造价较高,如果选材、设计、制造、使用不当,将会大大缩短模具的使用寿命,造成很大浪费。因此,为了保证生产的顺利进行、降低生产成本,提高模具寿命就显得十分重要。影响模具寿命的因素是多方面的,因而,提高模具寿命电应从各方面着手。本刊现发表几篇有关提高模具寿命的文章,从模具的选材、设计、制造工艺到安装使用等几方面提出了提高模具寿命的途径,可供参考。望读者结合本单位情况摸索出具体经验;把模具寿命提高到一个新水平。     

提高模具寿命的途径

锻模是一种十分昂贵的工具,据资料统计,锻模费用在锻件成本中占有较大的比重,如国外是占15%,我国则高达35%～40%。我国锻模费用在锻件成本中所占的比例如此之高,原因很多,但锻模寿命低是一个主要原因。因此,找出提高锻模寿命的途径就显得十分重要。     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

提高模具寿命的新材料

一、产品介绍我厂生产的汽车用整流二极管,月产达20万件以上,其中二极管的管壳和封口盖的冲压件如图1左图和右图所示。管壳冲压件材料为T2紫铜,退火硬度H_(RF)≤50,封口盖冲压件材料为10号钢,退火硬度H_(RB)≤55(相当于HB≤100)。它们都在60t曲柄压力机     

能够缩短冷作模具制作提前期、延长寿命的冷作模具钢“DCMX”

日本大同特殊钢近日开发出了能够缩短冷压及冷锻用模具制作提前期、并延长其寿命的冷作模具钢“DCMX”,该产品将于2008年10月上市。其特点是拥有矩阵形式的组织。     

能够缩短冷作模具制作提前期、延长寿命的冷作模具钢“DCMX”

日本大同特殊钢近日开发出了能够缩短冷压及冷锻用模具制作提前期,并延长其寿命的冷作模具钢“DCMX”,该产品将于2008年10月上市。其特点是拥有矩阵形式的组织。     

用循环热处理提高冷作模具的强韧性

介绍了GCr15钢制冷作模具的循环热处理工艺,此工艺可提高冷作模具的强韧性,解决了冷作模具工作过程中经常出现的胎窝下沉和脆性断裂问题,提高了模具寿命。     

超硬高速钢(V3N)用于冷作模具

冷作模具的选材问题关系到寿命、效率和冲压件质量。我国当前使用的高性能冷作模材料,除高铬钢之外,还有硬质合金及高速钢。这三类材料的性能大体如表1所示。硬质合金(包括钢结硬质合金)的高抗压、高耐磨性,使其在许多场合下寿命比普通模具钢大大地提高。但是由于强韧性及可加工性不良,使应用范围受     

冷作模具材料的选用

冷作模具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、基体钢等等,品种繁多,在设计模具时如对模具材料选用不当,会造成使用过程中早期损坏,降低模具使用寿命,增加模具的制造成本。因此,必须合理选材。一、冷作模具的选材依据一般而言,对于形状简单、尺寸较小、承受负荷不大的模具宜采用碳素工具钢,而对于工作中承受负荷重,生产批量大,耐磨性要求高及形状复杂、要求变形小的模具则宜采用合金工具钢。此外,在选材时还应考虑以下因素,