7.1吨钢锭模温度场的数学模型

对包钢７．１吨钢锭模在浇钢及冷凝过程中的温度场建立了二维数字模型，并用有限差分法进行了计算，计算值和实测值进行了对比，证明了模型的可靠性。     

棒材轧辊不同冷却条件下的温度场研究

根据传热学基本原理，按生产实际工况建立数学模型，分析了两种不同情况下的轧辊温度场，为实际工程技术问题的解决提供了理论依据。     

热轧带钢粗轧区轧件温度场的数值模拟

为了优化轧制工艺和提高最终产品的质量，需要对轧件的温度场精确预测。通过对热轧带钢粗轧过程传热关系的分析，利用有限差分法建立了轧件三维温度场的数值计算模型。结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件，利用该模型模拟了粗轧区轧件的温度场，并与实测结果进行了比较，验证了模型的可靠性。在此基础上，讨论了各种工艺因素对轧件温度场的影响，为改进和优化轧制工艺提供理论指导。     

有限元法在加热炉基础温度场分析中的应用

在加热炉基础的设计过程中，常常不能确定基础所处的温度，本文用有限元法并借助有限元分析软件（ANSYS）对几种不同特点、不同尺寸的基础建立有限元分析模型，并加载不同的边界奈件，从而对加热炉基础的温度场进行了分析，根据计算结果，找出加热炉基础温度场中的一些特点，为基础的设计优化提供依据。     

实现均匀烧结的途径

本文采用烧结过程气体动力学制度，热工制度及作业制度的稳定性来衡量烧结过程的均匀性，分析了均匀烧结的制约因素，探讨了实际生产条件，提出了从纵向，横向和竖向全方位实现均匀烧结的途径。     

高炉凸台冷却壁的温度场计算

计算了包括高炉炉壳、填料层，带有四根Ｕ形管及一根后备蛇形管，且带有凸台（凸台内部有一根卧八字形管）的冷却壁本体带渣皮和不带渣皮时的温度分布，在此计算中也考虑了上部冷却壁的影响。     

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

利用MSC．Marc软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢厂加热炉实际生产情况，模拟计算板坯加热过程中温度场的情况。根据板坯温度“黑匣子”试验结果，验证了模型计算结果的准确性，为研究加热工艺对板坯温度场影响、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

改善钒渣焙烧回转窑温度场的研究

应用高效换热器及特长火焰燃烧器使焙烧钒渣的回转窑温度场得到改善，高温带长度大于２０ｍ，高温带温度控制在７２０－８００℃，满足了钒渣焙烧的工艺要求。     

钢筋控制冷却过程的简化模型

对钢筋控制冷却过程进行了热力学分析，建立了温度场的数值模型，得出了自回火温度与冷却参数之间的关系曲线。试验表明，实测的自回火温度与模拟计算值很接近，这对正确选择冷却工艺参数和预测钢材显微组织和力学性能有重要的指导意义。     

双机架紧凑式可逆炉卷轧机板材热连轧的温度场有限元研究

实现了对国内唯一一架双机架紧凑式可逆炉卷轧机板材热连轧的温度场有限元研究。采用弹塑性大变形热力耦舍有限元法研究板材热连轧过程。利用有限元理论建立了板材热连轧模型，应用MSC／MARC软件进行计算，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度场分布和变化。计算结果与实际生产情况相吻合，同时表明有限元理论可以实现对板材热连轧过程的数值模拟。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究

将回流区分级着火技术应用于低热值高炉煤气（ＢＦＧ）燃烧,设计了高炉煤气开缝钝化燃烧器,用于宝钢自备电厂１１６０ｔ／ｈ锅炉,代替原日本设计的隔栅式直流燃烧器。试验和三年运行结果表明,新型燃烧器稳定了喷口出口火焰,强化了高炉煤气在炉膛底部的燃烧,取得了降低炉尾烟温,防止爆管事故的好效果。     

水煤浆在烧结机点火器上的应用

介绍了国内首次在烧结机点火器上进行的水煤浆燃烧应用试验。结果表明，研制的水煤浆点火器对各种水煤浆和不同的雾化介质均有很好的适应性，均可达到理想的燃烧效率和点火效果，该技术的推广应用具有很好的经济效益和环保效益。     

露天矿照明光电控制电路的改进

露天矿照明光电控制电路是一种既能手动控制，又能自动控制的电控装置，具有简单可靠，体积小，造价低，操作方便的优点。几年来，在鞍钢眼前山铁矿、弓长岭矿，调军台选矿厂等矿山得到了广泛的应用，取得了明显的节电效果。     

AOD炉专用干式除尘器的设计研究

针对ＡＯＤ炉所产生的高温烟气，采用炉气燃烧法，混风冷却及大型滤袋除尘器，构成干式净化系统。一年多的运行实践表明，该系统具有结构紧凑，节省场地，安全可靠，除尘效率高的特点，可作为同类ＡＯＤ炉烟气净化系统的设计参考。     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

直接控制系统参数的模型法研究

直接控制系统的参数离线整定的主要困难在于无法确定受控系统的响应。本文以能量平均方程和热传导方程为基础,建立了较为严密的炉子简化模型,作为调试环境,首次尝试实现了PID参数的离线预调试,它对于实际在线研究有参考价值,并可成为直接控制系统CAI的蓝本。同时以全交换面积为基础提出了热电偶计算公式,该公式解除了炉转为辐射零热流面的假设条件,具有更一般的意义。     

钢坯在线温度测定方法及结果的研究

介绍了运用耐热温度数据记录仪对炉温、钢坯进行在线温度测定的方法和一些新措施，并阐述了这一测定手段的意义。     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。     

聚焦辐射式烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现状，研制开发了一种聚焦辐射式燃油节能点火器。这种新型节能点火器采用曲面聚焦并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料，在料面宽度方向上可以形成均匀的点火料带，从而实现快速、均匀点火。工业应用表明该点火器具有明显的节能效益。