内肽酶与端解酶水解花生粕蛋白的研究

利用内肽酶与端解酶对花生粕蛋白的水解进行了研究,并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。     

酸溶性酶解大豆蛋白的研究

本论文通过酶法改性大豆蛋白,获得了在pH4.0条件下溶解良好的大豆蛋白。实验结果表明在1~3h的反应时间内,蛋白质经酶解达到了最大的的酸溶解性。最佳酶解工艺条件为:大豆分离蛋白浓度5%,酶用量5%(以反应物为100%计),pH8.0,55,反应时间3.5h。在此条件下,大豆蛋白的水解值达到了10.35%。在实验中进一步通过采用SDS-PAGE电泳方法测定大豆蛋白酶解情况及产物分子量范围。     

Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白的研究

蚕豆经去皮、粉碎、除淀粉后,得到蚕豆粗蛋白.采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白制备蚕豆蛋白水解物.通过单因素试验,调查了pH、底物质量分数、酶用量(E∶S)和酶解温度等因素对Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白效果的影响.通过正交试验设计,确定Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白适宜的工艺参数:酶解温度60℃,底物质量分数3％,酶用量(E∶nS)8％,pH 9.0,此条件下,蚕豆蛋白水解度(DH)达最大,为21.67％.该结果与Alcalase碱性蛋白酶水解大豆蛋白、绿豆蛋白和小麦蛋白等适宜条件参数接近.     

酶膜反应器连续酶解花生蛋白的工艺研究

以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件。通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa。再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验。得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g。通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%。      

酶膜反应器连续酶解花生蛋白的工艺研究

以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件.通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa.再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验.得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g.通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%.     

双酶复合酶解制备花生短肽研究

该试验以水解度和蛋白质提取率作为评价指标,研究了碱性蛋白酶和风味蛋白酶双酶对花生蛋白酶解特性的影响。通过单因素和正交试验确定了双酶的最佳酶解条件为:酶解时间3 h、pH 9.0、温度55℃、酶比例(碱性蛋白酶:风味蛋白酶)为2∶3,总酶浓度5.0×103 U/g、底物浓度5%,花生蛋白的水解度(DH)达12.02%,蛋白提取率71.60%,多肽得率达59.58%。同时研究了双酶酶解过程中花生蛋白水解度、pH及蛋白提取率的变化规律。     

酶解制备花生肽

花生是我国的六大油料作物之一,但因榨油工艺的高温高压,花生粕中蛋白质变性而难以被利用.比较Alcalase酶、N120P及复合蛋白酶对花生粕中蛋白质的酶解效果,试验证明复合蛋白酶效果最好,确定复合蛋白酶的最佳条件:其用量1800U/g、水解时间90min、水解温度55℃、pH6.0、料液比1:9(g:g).测定结果显示短肽的分子量集中在800u～1200u.     

花生蛋白的酶解预处理及脱色工艺研究

花生榨油前未脱红衣或红衣去除不彻底,均会导致花生粕提取得到的花生蛋白呈深褐色,从而严重影响了后者的应用.研究了采用酶解技术结合脱色剂的方法对花生蛋白的色泽进行改善.结果表明:花生蛋白直接采用活性炭进行脱色时,蛋白易吸附,而蛋白酶解后能得到极大改善;碱性蛋白酶酶解后脱色效果最好,其次是胃蛋白酶、木瓜蛋白酶;脱色剂中粉末活性炭效果最好;粉末活性炭最佳脱色工艺为:pH 3.0,活性炭用量1.00％,脱色温度55℃,脱色时间35 min,此时花生蛋白酶解液白度为45.32,回收率为89.92％.     

Flavourzyme蛋白酶酶解绿豆分离蛋白制备低聚肽的工艺研究

本文选用Flavourzyme蛋白酶对绿豆分离蛋白进行酶法水解以制备低聚肽。在单因素考察的基础上,采用四因素、三水平的正交试验设计优化酶解条件。得到最适的工艺条件为:温度60℃、pH7.0、底物浓度9%、酶浓度6000U/g,水解时间180min。在此条件下,绿豆分离蛋白水解度的平均值可达22.77%。     

酶解花生蛋白制备功能性多肽条件优化研究

为优化Alcalase 蛋白酶酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件,采用响应面分析法,以水解度、短肽得率为响应值,研究温度、pH 值、底物质量分数、酶底比对制备功能性多肽工艺的影响。综合考虑成本和工艺要求等问题,最终确定酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件为温度55℃、pH8.4、底物质量分数4.31%、酶底比3.39%、时间4h。该条件下水解度(DH)及三氯乙酸可溶性氮溶解指数(TCA-NSI)分别为23.40% 和74.88%,与理论值的相对误差在0.5% 以内,优化工艺稳定,DH 及TSA-NSI 较高,实验结果与模型预测值相符。     

复合酶水解花生粕蛋白工艺研究

通过对复合蛋白酶和复合风味酶水解花生粕蛋白的比较 研究,得出复合蛋白酶具有良好的水解效果,并进一步综 合利用两种复合酶,研究出了国际领先水平的花生粕蛋 白水解工艺。     

花生蛋白水解条件的优化研究

以花生蛋白粉为原料,采用Alcalase碱性蛋白酶为水解酶进行水解。采用二次旋转回归设计,以反应温度、底物浓度、酶用量和水解时间4个因素进行正交旋转组合试验,得出花生蛋白的最佳水解条件是:温度为54.7℃,底物浓度为4%,酶用量为0.943%,水解时间为167min,在此条件下三氯乙酸沉淀后可溶性氮的得率为87.86%,花生蛋白的水解条件得到较好的优化结果。     

酶法水解增进蛋白质的特性

<正> 蛋白质的酶解是一种能极有效地改善蛋白质特性的方式。而蛋白水解液的特性是由水解程度和水解所产生的肽的结构而决定,这又取决于蛋白质本身的特性、所使用的酶的特性和水解条件,特别是pH值和温度。 一般来说,把蛋白质降解,能提高其可溶性。此外,其乳化能力、持泡能     

花生粕的酶解新工艺研究

以花生粕为原料,用内肽酶与端解酶水解制备花生多肽,对酶解工艺中的多种影响因素、工艺参数进行了研究,探索出了酶法水解花生粕的最佳工艺参数,并分析了产品中多肽分子量的分布。     

胰蛋白酶有限水解蚕豆盐溶性蛋白的研究

研究了胰蛋白酶水解蚕豆盐溶蛋白的动力学及其水解物的水溶性。高压液相色谱的实验结果证实胰蛋白酶可以水解蚕豆盐溶蛋白。底物浓度5%、酶与底物之比(E/S)为10U/g蛋白质、pH8.0、温度45℃的酶反应条件下,水解6000s时的蚕豆盐溶性蛋白的水解度达到6.8。蚕豆盐溶蛋白经过胰蛋白酶有限水解后水溶性显著增加,与蚕豆盐溶性蛋白相比,pH8.0时水解度2.1%、4.5%、6.8%的蚕豆盐溶性蛋白水解物的水溶性分别提高350%、390%和510%。     

花生分离蛋白酶解超声前处理条件的优化

以花生分离蛋白为原料,以DPPH自由基清除率为指标,通过单因素试验分别考察超声功率、超声时间、超声温度对花生分离蛋白酶水解物抗氧化效果的影响,确定各因素的适宜水平.在此基础上,利用Design Expert软件Box - Benhnken试验设计原理设计响应面试验,并通过方差分析回归建立数学模型,得到花生分离蛋白最佳预处理工艺条件为超声功率400W,超声时间25 min,超声温度61℃.在此条件下,花生分离蛋白水解度达25.306％,DPPH自由基清除率为78.81％.     

响应面设计法优化花生分离蛋白酶解条件的研究

以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化.通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好.在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15％,实际结果与拟合方程预测结果(24.57％)基本吻合.     

响应面设计法优化花生分离蛋白酶解条件的研究

以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化。通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好。在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15%,实际结果与拟合方程预测结果(24.57%)基本吻合。      

大豆分离蛋白水解用酶的筛选研究

研究了不同蛋白酶对大豆分离蛋白的水解情况,筛选出 Protamex酶作为大豆分离蛋白的水解用酶。     

双酶法水解辣椒粕蛋白的工艺研究

以水解度和肽得率为评价指标,研究了复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的工艺条件,并在单因素试验的基础上采用正交试验对此工艺进行优化。结果表明,复合蛋白酶和风味酶双向酶解辣椒粕蛋白制备多肽的最佳工艺条件为：复合蛋白酶/风味酶质量比为2∶1,总酶用量为2%,酶解时间为6 h,酶解pH值为6.5,酶解温度为50 ℃。在此最佳条件下进行验证试验,测得酶解液的水解度为19.44%,肽得率为6.52%。