D6185型电火花加工机床

在党的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的光辉指引下,随着社会主义建设和科学技术的蓬勃发展,近十年来,我国电加工技术取得了很大成就.用电火花加工法加工锻模型腔也得到广泛使用,并获得了良好效果。例如电火花加工柴油机曲轴锻     

D6185型电火花加工机床电路分析

本文对Ｄ６１８５型机床电路原理作了较为详细的叙述，同时指出了如何使电路工作在最佳的调整方法，说明了电气主回路和晶全管脉冲电源功率放的有关元器件在电路中的作用，旨在提供给维修人员作为参考。     

D6185型电火花加工机床电器部分的部分改进

D6185型电火花机床由设计、定型到投产已经历了4个年头了。经过较长时间的生产使用,对于机床的电器部分,我们在北京机床研究所的帮助下做了部分改进。现将这些情况初步小结如下,望兄弟单位给予指导帮助。 (一)对直流电源的要求: 加工模具的过程中,要求工作电流在较大的范围内进行无级调节,为此通过改变直流电压     

D6185电火花机床加工型腔模具

营口电火花机床厂制造的D6185电火花加工机床,主要用于加工十吨以下锻锤用的锻模型腔,也可以加工其它类似零件的型腔模具。我厂于1974年的下半年开始用这种机床加工型腔模具。据一年时间的统计(每日单班生产),共加工了(直接对模块进行电加工)118种426个大小、繁简不同的模具型腔。其中有锻模、橡胶模、塑料模、铸造硬模和精锻模。加工过的模具型腔,最大的周长尺寸1750毫米,最深的尺寸165毫米。型腔尺寸精度0.05～0.25毫米,光洁度▽4～6,个别的接近于▽7。模具型腔的合格率达百分之百。实践证明,用电火花加工模具,是实现多、快、好、省地加工模具的新工艺、新途径,值得大力推广使用。     

提高D6185电火花成形机主轴伺服的稳定性

D1685大型可控硅电火花成形机,其加工电流为300A,主轴采用液压伺服,承重大。因此,在大型模具制造中仍然有其优越的实用性能。 在实际生产过程中,特别是高温环境,存在着主轴伺服故障率高的现象,如:加工电流不稳定,无控制信号主轴自下(主轴进给)等。经检测,大部分是电液压控制阀的功率推动管3AD30C损坏。为此,对其伺服控制电路部分作了些改动。在取样电路中增设了2CW21B硅稳压管,解决了取样电路调     

电火花加工机床电-液压伺服主轴头的静压导轨设计

主轴头是电火花加工机床的关键部件,它的性能在很大程度上决定了电火花加工机床的性能指标。液压主轴头有着承载能力大、调速范围广、灵敏度高等优点,我国自六十年代初液压主轴头研制成功后,在电火花穿孔成型加工机床中获得广泛的应用。     

D6140型电火花加工机床试制成功

D6140型电火花加工机床是一种加工冲模的电蚀加工机床。电源型式采用的是双闸流管(130/10)脉冲线路,脉冲频率为14000～100000脉冲/秒,主迴路电感为空芯电感(0.7/亨,500毫安),旁路电感亦为空芯电感,电感量为(0.068亨),旁路管采用B_1—0.1/30代替原来之B_1—0.03/1.0,这可使旁路管的数量由6个减少为2个,线路中采用了自动切断电弧的装置,效果良好。机床的机械部分采用的是D5540A型机床的结构,即工作台有直角座标可调,工作台面尺寸有400×500毫米。控制系统采用的是液压主轴头(DyT—2型)。     

电火花加工力矩电机主轴头简介

六十年代初,国内研制了液压进给的主轴头。与电机式比较,显得反应灵敏,较好地实现了各种电极材料的电火花加工过程,在电火花加工机床中得到了广泛的应用。近几年来,国外已采用力矩电机、宽调速电机或步进电机驱动的主轴头,都具有较好     

D6125T型电火花加工机床简介

在毛主席革命路线指引下,在无产阶级教育革命的高潮中,北京师范学院机电厂在北京机床研究所的指导下,与新华化工厂协作,设计试制了D6125T型电火花加工机床,为我国电火花加工机床系列增加了一个新的品种。D6125T型机床适用于加工冲模(可以钢打钢)和塑料、橡胶、电木等型腔模具。由于采用了一些先进技术,机床的性能有所提高。     

D5540型可控硅电火花加工机床介绍

我们是在1965年开始电加工这项工作的,那年在上海参观了日本展览会后,组织放映了有关电加工工业集锦的科技影片,对我们有所启发。按照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路。”的伟大教导,发动所有能搞设计的人本着有利于战备,精度高,便于操作等条件,都来出主意,经过反复探讨于1966年第一台以脉冲发电机和驰张式线     

D5520型电脉冲电火花联合加工机床试制成功

在产阶级文化大革命的推动和鼓舞下,在毛主席的抓革命促生产的伟大号召下,经过8个月的奋斗,我厂自己设计,自己划造的D5520型电脉冲电火花联合加工机床试制出来了。从初步试车的情况来看,基本上达到了原设计要求。机床的主要性能与参数如     

D0164型电火花多能机床

天津电器厂初步完成了能实现磨孔和穿孔两种工序的电火花加工机床,基本结构包括下列三个部分: (1)液压传动的主轴头(固定电极用),可实现电极的快速直线运动和慢速进给运动。变换油路阀门,即可用于穿孔加工或磨孔。 (2)有单座标工件进给系统,由S369伺服电机控制,也可手动控制。此进给系统用于磨孔加工,以完成拖板在机床轨道上的横向送进移动。     

D6125型电火花机床钢电极加工冲模的体会

我厂过去使用D6125型电火花成型加工机床加工冲模时,都是采用铸铁作电极。电极制造工艺是先将铸铁和凸模分别机加工成雏型,然后两者用锡粘接成一体进行成型磨削,成型之后再取下电极使用。这种工艺存在以下缺点: 1.由于需要另制电极,因而增加了编写工艺和机加工工作量,模具生产周期相应延长。 2.一般电极使用过后即不能再用,造成铸铁的浪费。 3.因电极长度一般为刀口高度的2.5～3倍,当加工深孔模具时,往往因电极和凸模粘接后     

D6185电火花成形机脉冲输出的监控技巧

在调试某D6185电火花成形机过程中,发现该机床粗加工电源存在着这样一个不可克服的“偶然性”弊端:正常操作时,脉冲成形电路不能每一次都可靠地正常工作,有时输出波形不是正常的脉冲,而是一直流波形。这两种状态在控制柜的电压表上是反映不出来的。由此我厂在调试过程中付出了较大的代价,由于输出为直流,造成电极与工件短路、烧伤而引起工作液着火。后来,在使用时不得不在电源输入端并接示波器,监视输出波形判断能否进行加工。     

D6140A型晶体管电火花成型机床用于花模加工

金属工艺美术型腔(以下简称花模型腔)如:花草、树木、人像等各种图案,传统加工由机械加工与有相当经验、相当熟练程度的工人精雕细刻,一副模具往往需要几十个到几百个小时才能完成,生产率很低,远远不能满足国内外市场的需要。近年来,电火花型腔加工为传统的老工艺开辟了新路。现把工艺试验和加工情况简述如下:     

D6132型电火花成型机床简介

为加速实现四个现代化,不断发展电火花加工机床新品种,根据上级下达的新产品试制任务,我厂在各级领导支持下,高举大庆红旗,落实“鞍钢宪法”,冲破“四人帮”的干扰和破坏,在各兄弟单位的大力协助下,于一九七六年设计和试制成功D6132型电火花成型机床,简介如下(编者注:机床外观照片见本刊1977年第三期封四)。     

DM-5000型超大型电火花加工机床

目前,大型的模具,国外也有采用超大型的电火花加工机床来加工的。美国的CINCINNATI、ELOX、INGERSOL等公司制造的超大型机床约有12台在使用中。电极材料几乎全为石墨。主要用于加工落料模和切边模。加工拉深模时,用仿形加工后再经精修的石墨电极。在欧洲,意大利的模具制造厂LAMET公司自制的超大型机床使用电铸电极,主要用来加工大型的拉深模。瑞士的AGIE公司也制造了超大型机床。     

JN型电火花加工精密内螺纹机床

电火花加工精密内螺纹是我厂革命职工运用毛主席的哲学思想于1970年探索研究成功的一种新技术方法,在“电加工”71年第9期上曾就加工的原理、特点和工艺作过简要介绍。最近几年中这项新技术得到了进一步的发展和提高,在成批加工硬质合金和各种优质钢制的螺纹环规方面已显现其技术上的优越性,并取得了很大的经济效果。除此之外,由于这项新技术适用的普遍性,能对各种导电材料加工多种类型的精密内螺纹,开创某些目前用机械方法或其他方法难以解决或无法解决的加工领域,因此,对发展国防工业、尖端技术、机械、仪器仪表制造等方面有一定的价值。