天然气管道冬季焊接特点及质量控制

本文针对大唐克旗管道工程冬季焊接施工情况,结合国内长输管线近几年的焊接施工经验,以及本工程冬季焊接施工中较关注的问题,如编制适合工程特点的焊接工艺规程、采取有效的冬季施焊保护措施、改善焊接作业条件等方面进行了阐述,并对国内意愿开拓煤制天然气市场的工程提供了一些可行的建议。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

漠大线冬季管道焊接施工技术分析

为保护中俄原油管道漠大线的环境构造,沿线的永冻土及沼泽地段选择在冬季进行施工。根据国内外焊接施工类标准的一般规定,在环境温度低于5℃时,如继续施工,需采取必要的措施来避免焊缝冷却速度过快,防止裂纹,保证焊缝金属的性能。在低温环境下管道焊接过程中,主要采取控制好焊口温度、注意焊后缓冷、创造适合的焊接条件和选择适合于低温环境的施工设备。在总结完善低温环境下管道焊接技术的基础上,形成了具有指导性的低温管道焊接管理流程,有助于更加有效地控制施工过程。     

浅谈焊接裂纹形成的原因及解决方法

某厂H型钢焊接加工过程中出现裂纹。根据裂纹的特点,从工艺焊接线能量、拘束应力、缺IZl敏感、焊前预热、焊接施工环境、焊后处理等方面分析裂纹产生的原因,提出了解决H型钢焊接过程中防止裂纹的工艺措施,控制热输入量,焊前、焊后处理,改善焊接环境等。经过以上工艺改进后进行焊接,焊接质量良好,取得了较好的效果,为同类H型钢钢结构施工提供有益的借鉴。     

长输管线自动焊与手工焊对比分析

本文从焊接工艺、焊工施工机具、施工场地需求等方面对自动焊与手工焊进行了数据收集、整理和比较，总结了自动焊和手工焊的优势。分析得出：自动焊的焊接效率要远高于手工焊，施工效率是手工焊的3～4倍。但自动焊也有其局限性，只能在特定的现场条件下使用才能发挥其高效性。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术

本文结合工程实例,介绍了大型储罐承压环的结构型式及施工难点,通过采用传统手工埋弧横焊、气电立焊等焊接工艺,实现了短板幅承压环的机械化焊接,采取相应技术措施,解决了气电立焊过程中条状气孔、埋弧横焊过程中未熔合等典型缺陷问题.该组焊方式提高了施工效率,确保了焊接质量的稳定性,为其他类似工程提供参考.     

RMD根焊焊接设备技术改进

焊接是长输管道施工的关键工序,焊接质量又是施工质量的重中之重,焊接质量产生的原因有很多种。在西气东输二线工程国内首次应用RMD根焊,从RMD根焊焊接设备入手,详细分析焊接设备存在问题导致焊接过程中产生质量缺陷,对焊接设备进行改进,从而保证焊接质量。     

焊接工艺的几个概念问题

焊接工艺的几个概念问题曹继明（中建一局安装公司）在现场施工过程中，通过与施焊人员接触，发现有些工长、焊工，甚至少数焊接技术人员对焊接工艺的一些概念模糊不清，在此有必要澄清一下，以利于现场施焊过程的顺利进行。１焊接工艺和焊按工艺评定焊接工艺是控制接头焊...     

酸性气管线焊后热处理在管道建设中的应用

通过对酸性气管线焊接及热处理施工的研究,并经工程实验得出在卡拉库姆大沙漠腹地,大部分为固定垄岗沙地,沙垄高度达十米起伏较大地段,采用以半自动焊为主,手工电弧焊为铺的焊接工艺施工酸性气管线,可以保证焊接速度、质量及酸性气管线的焊后热处理质量。     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

白鹤滩右岸电站发电机转子副立筋组焊工艺优化

本文针对白鹤滩右岸电站副立筋组焊施工过程中遇到的施工周期长、固定点焊出现裂纹、顶丝孔焊后PT检测发现较多气孔等问题,从副立筋结构特点出发,采用焊接固定取代配钻安装销钉和螺栓固定的方式,对其组焊工艺进行优化,以减少施工周期、提高施工质量。     

耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺

通过焊接工艺试验和施工实践，介绍了１２Ｃｒ１ＭｏＶ耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。     

昆明新机场停车楼轻轨接地网放热焊施工技术

本文介绍了昆明新机场停车楼轻轨接地网采用的放热焊接技术,分析放热焊接工艺原理、施工方法及步骤,放热焊接质量控制标准及放热焊安全环保技术。     

1Cr5Mo／20^#异种钢非常规的焊接试验与实践

基于 1Cr5Mo的焊接性 ,致使其焊接度难度大 ,施工复杂 ,本文设计一组试验方案 ,对焊接接头的位置 ,焊前预热温度 ,焊后保温以及焊条牌号、焊接工艺参数作了新的规定 ,并通过实践使得 1Cr5Mo/ 2 0 #异种钢的焊接易于实现 ,并确保满足工程要求     

新技术在海底管线铺设焊接中的应用分析

当前油气管道在长距离海底管线建设中普遍采用高等级管线钢。为达到高等级钢管道铺设与焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层阋保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低焊接旌工功效,大幅度的增加管道旌工成本。因此,系统研究新技术在海底管线铺设焊接中的应用,在此基础上优化铺设焊接工艺,避免焊前预热和层间保温工序,具有重要的理论和工程实际意义。     

电厂不锈钢复合板煤斗焊接技术

本文介绍了钢煤斗锥体不锈钢复合板材料,现场焊接工艺方法及焊后热处理,焊接环境要求以及焊接过程质量管理等方面,总结了不锈钢复合板钢煤斗的焊接施工技术要点。     

大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。     

国产30000 m3/h空分铝制设备焊接工艺

上海宝钢集团2^#空分装置为目前我国国产第一套30000m^3／h空分装置，根据要求，精馏塔、粗氢Ⅱ塔、精氩塔在现场施工组焊，分别采用双人双面焊、四人对称焊施焊，一次焊接成功，在焊接后的RT、PT探伤检查中，一次合格率为100%。     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

氩电联焊在燃气管道施工中的应用

本文介绍了氩电联焊施工方法和工艺参数,在实际施工施工中应用,降低工程成本,确保焊接质量,取得良好经济效益。