汽轮机异常振动分析与排除

汽轮机是旋转式蒸汽动力装置,在运行过程中汽轮机会出现振动的情况,汽轮机是否处于正常运行状态可以由汽轮机的振动情况进行判断。如若汽轮机出现异常振动,则说明汽轮机由于长时间运行出现故障问题。造成汽轮机异常振动的原因较多,应当通过对汽轮机异常振动的原因进行分析,采取合理的解决措施,确保汽轮机能够正常运行。本文就汽轮机异常振动与排除进行分析。     

300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮机轴承振动是发电厂常见的设备异常之一,影响汽轮机振动的因素很多,对上海汽轮机有限公司设计制造、型号为N300-16.7/538/538/H156型汽轮机在运行过程中发现的#1轴承振动大原因进行了分析,并利用排除法对影响振动的原因进行逐个排除,最后找到问题所在,进行处理后#1轴承振动值恢复正常。     

基于Matlab的某电厂汽轮机振动故障诊断系统的研究

将某电厂内的汽轮机组的振动故障诊断作为研究的工程背景,对汽轮机的一般情况下出现的故障进行研究,进而对处理其振动信号的方法进行分析,然后再根据小波包能量法来提取的特征矢量和神经网络技术在汽轮机振动故障诊断中的相关应用进行研究,使用Matlab软件来建立诊断汽轮机振动故障的系统。     

某厂2~#机组试运期间轴振振动大处理浅析

汽轮机出现故障最为复杂是汽轮机轴振动问题,汽轮机在工作中而影响机组振动的原因往往很多,为了不影响其汽轮机的正常运行,技术人员要在工作中要及时发表并针对汽轮机异常振动的原因做出分析是非常重要的,只有真正找到原因才能有效的及时维修。本文主要阐述了宁夏某厂2号汽轮发电机组安装后自进入整套启动至实现机组168小时满负荷试运期间,先后因轴系振动停机的过程、原因分析及检修处理具体情况,对振动原因进行浅析。     

基于流形学习方法的汽轮机组振动特征提取

为了提高汽轮机振动故障信号的可分性和诊断正确率,应用流行学习方法对汽轮机振动信号进行故障特征提取。研究结果表明,应用流行学习方法可以有效地提取汽轮机振动故障的特征信息,将不同故障类型的特征信息有效地区分开来。运用流行学习方法进行故障特征提取后的诊断结果与小波包分析方法相比,诊断正确率明显提高。     

蒸汽管口推力对汽轮机的影响及对策

阐述了塔里木石化分公司合成氨装置鼓风机汽轮机出现的振动异常,对可能引起振动的因素进行排查:如汽轮机转子的对中度及弯曲度、汽轮机猫爪及轴瓦间隙以及汽缸被拉动量等,分析认为汽轮机异常振动是由进、出口蒸汽管道产生的热膨胀推力所造成,通过对汽轮机管口力矩及推力的理论计算,发现其值不满足NEMA SM23标准要求,说明该汽轮机蒸汽管道设计存在缺陷,采取了调整管道支撑弹簧力、在出口管道上增加膨胀节以及在进、出口管道上增加限位支撑等措施,使振动消除。     

超超临界汽轮机振动诊断分析实例

本文利用汽轮机振动在线监测系统,对某百万千瓦超超临界汽轮机组的振动问题,进行了详细的数据采样分析,给出了故障诊断结果,最后通过解体检修解决了轴承振动大的问题。     

浅谈石化装置中汽轮机异常振动故障分析及维修方法

在石油化工生产过程中,汽轮机是化工生产装置中非常重要的一种动设备,因为受到诸多因素的影响,汽轮机在生产运行过程中往往会出现异常振动的情况,如果没能对汽轮机振动进行及时的处理与维修,将会对整体机组的生产运行与稳定产生较大的影响,甚至引起机组停机事故,影响石油化工装置的正常生产.本文主要分析了汽轮机异常振动的原因,并提出了...     

国产115 MW高压汽轮机振动问题分析及处理

通过对某电厂高压汽轮机组发生振动故障案例进行整理,归纳分析了启机和工作转速发生的典型振动问题,介绍了故障简况、振动特征、分析诊断过程和现场处理方法,可为同类型汽轮机组振动处理提供参考意见。     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

汽轮机异常振动原因分析及解决方法

汽轮机作为电厂发电机组的核心设备,其安全稳定运行与电厂效益息息相关。而汽轮机组的异常振动作为汽轮机常见缺陷通常会严重影响整个发电机组的工作效率,进而会给电厂造成经济损失甚至引发严重的安全问题。本文对电厂汽轮机常见异常振动的原因进行分析,并提出相应的处理方法。     

也论汽轮机异常振动的排除

汽轮机作为现代火力发电的主要构成,其安全稳定的运行是保障电力供应的基础。由于种种原因引起的汽轮机异常振动对于整个发电机组都有着重要的影响。文中就汽轮机异常振动的排除进行了简要论述。     

重油催化裂化装置气压机振动异常分析

重油催化裂化装置气压机组汽轮机振动异常,多次发生联锁停车,严重影响机组的正常稳定运行.通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因是汽轮机叶片结垢,并提出了维护建议.     

汽轮机高负荷振动异常分析及处理

本文主要介绍了汽轮机振动异常的常见原因。同时通过对汽轮机在高负荷状态下振动异常的分析判断及处理方法来阐述滑销系统故障所造成的汽轮机振动异常的现象及特点。     

汽轮机真空度下降故障及防范措施探析

首先对汽轮机真空度急剧化下降和缓慢化下降的故障原因进行了分析,并阐述了叶片破损和汽轮机振动幅度的问题,最后对防范汽轮机的真空度下降出现的问题提出了对应措施。为汽轮机内部真空度下降问题提供参考和借鉴意,保障汽轮机的正常运行。     

汽轮机间歇性突发振动原因分析及处理

某电厂2号汽轮机在运行中,2号瓦轴振多次发生在短时间内振动突增至高点后缓慢回落,严重影响机组的正常运行。通过对该间歇性突发振动进行原因分析,发现主要原因为2号轴瓦稳定性较差、汽轮机转子在油档、轴封及隔板汽封等多处发生动静碰摩。采取了对汽轮机转子返厂打磨、修刮,调整轴瓦参数,清除油档油垢,调整汽封及油档间隙等措施,消除了异常振动,为同类型振动故障处理提供参考意见。     

某300MW等级汽轮机启动过程控制

某新建300MW等级亚临界机组,汽轮机为两缸亚临界纯凝汽轮机,连续三次均由于3号轴承振动报警导致启动失败,要求厂家进行揭缸检查未发现异常。又进行启动单仍然轴承振动过大被迫停机。文中对电站启动过程的监测数据进行分析,找到启动失败的原因,并指出严格按照汽轮机厂家提供的启动规程进行操作的重要性。     

汽轮机组非平稳运行过程振动数据的时间序列分析

时间序列的分析方法已经在许多工程领域得到广泛而成功的应用。文中通过对实际电厂运行汽轮机组非平稳过程中轴系振动数据的相关分析 ,对汽轮机组振动数据非平稳时间序列的MA(q)模型的识别和建模进行初步的探讨。为验证MA(q)模型对于汽轮机组非平稳过程中的振动数据分析的有效性 ,分别采用MA(2 )、AR(2 0 )和 3阶多项式回归分析的方法 ,利用现场实测数据进行对比预测实验。实验结果表明利用MA(2 )模型的预测效果明显优于采用AR(p)模型预测方法和传统的多项式回归预测方法的预测结果 ,从而验证采用MA(q)模型对于汽轮机组非平稳运行过程中振动信号分析研究的有效性。     

降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用

汽轮机运行期间,轴承异常振动会影响汽轮机运行的稳定性,极易出现安全事故,影响整机运行。发电装置是汽轮机组的关键设备。轴承异常振动多是由于汽轮机组长时间运行造成的。在汽轮机组运行期间,技术人员应当及时分析轴承振动原因,科学保养机组,降低异常振动故障率,维护汽轮机组运行安全与稳定,全面提升机组的运行效率。因此,讨论降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用,以供相关人员参考。     

汽轮机低压扭叶片强度和振动的可靠性分析

针对汽轮机和整个电站的安全工作问题,对汽轮机动叶片进行了安全可靠性分析,以某汽轮机低压扭叶片为例,研究了其强度振动可靠性。首先确定了叶片材料、转速以及蒸汽流量等随机变量的分布类型,同时采用了确定性有限元分析法、二阶多项式响应面法和Monte-Carlo模拟法相结合的方法,确定了低压扭叶片静强度、动强度及振动的可靠度;同时,研究了随机变量对强度和振动的概率敏感性。研究结果表明:静强度、动强度及振动可靠度分别为R=1.0,R=0.98,R=1.0,当同时考虑强度和振动失效模式时,叶片强度振动设计的可靠度R=0.98,未能达到99.73%的要求(±3σ准则);材料密度分散性对强度和振动影响最为明显,须对材料密度分散性进行严格控制。