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1.
孙翔 《机械工人(冷加工)》1993,(1)
我们在加工曲轴两个M6螺纹孔时(图1),采用了简易钻槽,满足了流水线生产的精度与速度要求。由于钻孔前φ45mm、键槽(C-C图)均已加工至尺寸,因此钻模以A面、键槽、φ45mm外圆作定位基准,夹紧钻 相似文献
2.
俞万江 《机械工人(冷加工)》1989,(1):18-18
钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。 相似文献
3.
王洪运 《机械工人(热加工)》2011,(24):40-40
我厂有一个零件(见图1),要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1.零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0.1mm以内。 相似文献
4.
在机械制造过程中,工艺装备是不可缺少的,而夹具在工艺装备中占有相当的比重。它的工作对制造产品的质量、生产率有直接的关系。为保证零件加工精度,由夹具定位所出现的定位误差,在目前的夹具设计中,主要考虑加工尺寸方向的定位误差,由于定位往往采用几个定位元件的组合定位,因而定位误差应进行综合分析。本文对一面两销作为组合定位元件时,产生的定位误差值作一具体的分析。欲加工图1零件的O孔,采用该零件上已加工的两孔A和B定位。直径分别为φD_A,φD_B、两孔中心距为Lg±(?)_(L0)。夹具上相应的定位元件为两定位销,直 相似文献
5.
魏风忠 《机械工人(冷加工)》2002,(9):46-46
我分厂加工推土机零件中,有一种衬套零件,如图1所示。其中两个φ12.72mm±0.05mm孔对称度要求较高,起初安排在铣床上加工,生产效率 相似文献
6.
图1所示的柴油机调压阀体零件,材料HT200。其中φ4_0~(+0.03)孔对密封锥面B的径跳要求为0.05,这是加工的关键,跳动超差将影响装配的密封性。一、原加工工艺原工艺为;划毛坯各外形线→铣各外形面→车两内孔→钻攻螺栓孔→去毛刺。其中,车φ42孔、90°锥面B、φ70孔及内孔加工面采用专用车夹具,如图2所示。零件一次定位夹紧在夹具体2上(如图位置),车削中φ70_0~(+0.06)内孔及D面。加工完毕,松开螺钉4,从连接盘1上退出定位销3,将夹具体2回转180°,螺钉4也同时沿连接 相似文献
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9.
薄壁法兰加工工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
雷鸣霞 《机械工人(冷加工)》2006,(10):35-35
我厂生产的产品中有一种法兰零件,如图1所示,材料为Q235A钢板。其中φ150^+0.16 0mm需要在车床上加工,而零件壁厚的最薄处仅4mm,在车床上用四爪单动卡盘夹紧易变形,加工出来的φ150^+0.16 0mm孔不能满足使用要求,这是该零件的加工难点。必须采取合理而又经济的加工工艺。 相似文献
10.
我公司承接了两台专用数控多轴钻床,为东风车桥有限公司部件厂加工汽车后制动底板,零件图几尢图1。加工内容为:钻12-Ф16.5mm孔,铰2-Ф16.7mm孔。通常此类夹具以B孔(Ф125mm)为基准孔定位,可是此零件B孔太短,只有2mm长,若采用弹性胀套定心夹紧机构,以B孔定心,则会造成定位不可靠,导致零件加工精度不稳定。 相似文献
11.
左玉营 《机械工人(冷加工)》1993,(12):15-15
该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘 相似文献
12.
图 1所示为某变速箱的一齿轮轴。该零件轴端孔 24.115 的加工工艺为:钻、精车、热处理后磨削。在进行精车、热处理后磨孔时,生产上一般采用弹簧夹头,精车时以软磨后的轴径 C、 B两处定位夹紧;磨削孔时,以磨削后的轴颈 A、 C两处定位夹紧。由于该零件细长,故夹持其使用的弹簧夹头也长,制造困难,且夹具悬臂长,加工精度难以保证。为此我们巧用机床主轴内锥孔,制成了轴端内孔车、磨夹具。 [1]精车内孔的夹具 图 2为精车内孔用的夹具。三爪卡盘通过接盘、接套与机床主轴相连。三块反三爪上各焊有一块软爪;锥套以莫氏 5号外… 相似文献
13.
我公司生产的某零件A要与兄弟单位生产的另一零件B装配,要求装配后在圆周上用34个φ6g6销钉定位,而且要求互换,所以生产中必须用一个标准钻模加工出两个工作钻模后,两厂家再分别用两工作钻模A、B分别加工零件A、B圆周上的34个孔。零件A、B见图1。 相似文献
14.
张力 《机械工人(冷加工)》2000,(6):10-11
在加工φ5_0~( 0.075)mm孔时,零件的其他尺寸都是预先加工好的,我们最先的工艺方案是以φ12_0~( 0.05)mm为定位基准,一次装夹,在两台台钻上进行加工。第一工步用φ4.8mm的钻头钻出底孔,第二工步铰削到成品尺寸。 但是,在底孔的钻削过程中,由于钻头在φ5_0~( 0.075)mm与φ12_0~( 0.05)mm两孔的相贯部位的不良受 相似文献
15.
图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4.3mm通孔、2个φ3.8mm通孔、4个φ2.5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0.02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0.02mm。 相似文献
16.
为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31° 相似文献
17.
李名纶 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
图1所示的工件,要求精确地加工出与孔A相平行的凹槽B。这一工作可采用图2所示的塑料夹具在铣床上进行。这个夹具一次可加工四个工件。工件依靠它已钻好的孔A定位在中心插销1上;插销1是装在两个轴承座2内,这两个轴承座用螺钉分别固定在底座上。另外在底座3上还固定有一个夹紧框架,它是由夹紧横梁4、中介件5和夹紧元件6组成的。在夹紧横梁4上装有压力支承 相似文献
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倪明忠 《机械工人(冷加工)》1988,(2)
我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。 相似文献