浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策

模具是机械、汽车、电子、通讯和家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。 近10年来,随着我国经济的快速发展,作为各种工业品基础的模具工业,也得到了蓬勃发展,已成为国民经济建设中的一支重要产业。一切产品     

“十一五”期间模具行业发展特点

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展；另一方面，国外模具制造逐渐向我国转移，越来越多的跨国集团到我国进行模具采购。     

先进制造技术在模具制造工业中的发展

论述先进制造技术对模具工业发展的重大作用;指出先进制造技术的特征及技术群体构成;对新世纪模具工业中先进制造技术进行介绍;最后,对模具工业中的先进制造技术作了展望。     

油压模具业发展现状及技术趋势现状

一发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展。市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。     

模具国家级新产品专家评审推荐项目评述

中国模协技术委员会于2008年11月1日在浙江黄岩、11月4日在江苏苏州召开了2008年度模具国家级新产品专家评审推荐会议。2008年申报的模具较多,在申报的模具中有不少新产品、新工艺、新技术,体现了我国模具工业不断进步的发展趋势。     

机械模具技术的现状及未来发展趋势探究

随着社会经济整体水平的上升,我国机械模具行业发展成效有目共睹,并在推动我国工业化进程方面发挥了重要作用。机械模具技术作为多科学技术融合发展的产物,受计算机等发展环境的影响,创新化、信息化、智能化以及一体化趋势越发明显,其应用促进了机械模具生产制造领域的深刻变革。以当前的机械模具技术现状来看,其较之传统工艺虽有极大的改进,但是在应用实践中依然存在不少客观问题。未来,机械模具技术还有很大的发展空间,其相关方面的研究备受社会各界关注。本文在对机械模具技术发展背景作出简要论述的基础上,深入剖析了机械模具技术的现状,并重点就机械模具技术的未来发展趋势进行了探究。     

探讨冲压模具的技术应用与发展趋势

众所周知,冲压模具技术是一种现代技术,它可以应用于很多领域的生产中,经过长期地分析,找到了我国冲压模具技术与其他工业发达国家的差距。在这种情况下,需要找出一些促进我国冲压模具技术发展的途径,而且,为了使得我国的冲压模具技术能够得到很好地发展,本文首先多方位地分析了我国冲压模具技术的现状以及发展趋势,然后对冲压模具的技术应用进行了一下简单的探究。经过一系列分析表明,在几十年的发展之后,在冲压模具行业中,我国已经处在世界第三的位置。     

模具标准件的发展趋势

本文论述了模具标准件的重要性及发展趋势并简要说明了发展模标件需要解决的问题。 一、大力开发和采用模具标准件是加速模具工业发展的重要措施之一 1.国家把模具标准件列为国家“十五” 期间优先发展的重点产品之一 主要的模具标准件:(1)模架(冷冲、塑料、     

中国模具工业的现状与发展趋向

1、中国模具工业的发展现状中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近10年来,中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前,中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有50多万人,全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展…     

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

“十五”期间模具行业的发展走势

一、“九五”模具市场概况 在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,“九五”期间我国模具工业发展迅速,年均增速约为13％,至2000年,我国模具总产值预计可达260～270亿元。“九五”期间,模具行业产业结构也有了较大改善:模具商品化程度提高了近10个百分点;中高档模具     

模具工业技术的发展趋势

现代制造业中,越来越多的工程装备均采用由模具工业提供的产品.在分析市场对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求的基础上,提出模具工业技术的发展方向.     

我国模具工业市场需求旺盛

发达国家将制造业纷纷转移到我国 ,使我国模具工业面临空前的发展机遇。“九五”期间 ,国内模具行业产值年增长 15 % ,模具商业化程度提高近 10 % ,模具进口额近 10亿美元 ,出口额 1亿美元。目前国内仅浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展较快 ,从业人员 10万余人。目前对模具加工机床需求趋旺我国模具工业市场需求旺盛     

我国模具技术的发展现状及其发展趋势

主要介绍了我国模具工业的发展以及模具的设计、模具制造和模具技术的发展现状等。     

中国车身模具业与国际水平的差距及发展措施初探

本文首先简述了我国车身模具工业的概况，通过与国际先进水平的比较，寻找我国车身模具工业存在的差距提出了今后的努力方向。     

国内外汽车模具技术的发展趋势

模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90％以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90％的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。     

模具企业数字制造技术的发展

在现代工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％、精加工的50％都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化和建筑等行业最为突出。     

加速实现工业现代化提高模具企业竞争力

我国加入WTO后 ,大批境外工业企业涌入。作为支持工业产品生产现代化的模具工业 ,必将迎来很大的发展机遇 ;同时 ,也将遭遇很大挑战与压力。为此 ,加速实现我国模具工业现代化 ,已成为当务之急。笔者认为 ,当从以下三个方面进行努力 ,来提高我国模具的生产能力与水平。1　建立完善的模具标准体系　　模具 ,是专用工装、专用成型工具 ,只能进行专门设计与制造。因此 ,上世纪 30年代 ,美国制订了第一部模具技术标准。推行使用后 ,模具形成了工业化生产规模。经过 4 0多年的努力 ,到 70年代后期 ,模具标准件对中、小型模的使用覆盖率已达 90 …     

走近黄岩

近年来我国模具工业发展迅速,呈现出产销两旺的喜人局面。根据有关统计,目前我国模具制造业的年产值以14％的速度增长。而我国模具制造企业和市场主要集中在华东和华南地区,位于浙江的黄岩,北仑,宁波的模具专业城吸引了业内人士的极大关注,而黄岩更是由此而得到了“模具之乡”的美誉。在第9届中国国际模具展览会开幕前夕,本刊记者幸会几位来自黄岩模具制造厂的技术人员,并就此机会对他们进行了采访。文章介绍了访谈内容。     

日本模具工业现状及对策

许多年以来,日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位,1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。但是,自此以后的10年间,虽然每年产值或升或降,但总体情况是停滞不前,至今也未恢复或超过1998年时的水平,模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。