烧结法粗液脱硅技术现状及发展趋势

论述了我国氧化铝生产过程中粗液脱硅技术的现状及不同生产条件下适宜采用的脱硅技术的特点．指出了烧蛄法粗液脱硅技术的发展方向。     

间接加热连续脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用

介绍了间接加热连续脱硅技术在山铝烧结法生产上的应用和改进情况 ,并对列管式换热器和套管式换热器的优缺点进行了对比 ,指出间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径     

烧结法氧化铝生产常压脱硅改造实践

分析了脱硅反应的原理及影响脱硅深度的因素。通过实验室模拟生产工况进行常压脱硅试验数据分析,得出常压脱硅是可行性的,应用于实际生产后,取得了明显的经济效益。     

微粉氢氧化铝用粗液常压脱硅工艺研究

介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求.     

强化预脱硅工业实验

烧结法生产氧化铝过程中，粗液脱硅作业的质量好坏．将直接影响到氧化铝产品的质量好坏。而如何加强预脱硅的效果在脱硅过程中的作用至关重要。其不仅能保证产品的质量而且可以节约蒸汽。降低能耗。本文对某厂的强化预脱硅工业试验过程进行了详细的描述．并对试验过程中存在的问题进行了技术分析。     

烧结法粗液高温脱硅工艺的探讨

对烧结法粗液高温脱硅过程中升降温制度对脱硅效果的影响进行了研究。结果表明,温度升高,脱硅精液A/S逐渐提高,在降温过程中,随着温度降低,精液A/S也在逐渐提高,即降温过程中脱硅反应还在继续。脱硅温度在200℃以上,保温1h,然后逐步降温,精液A/S可以达到600,完全满足生产需要。因此,高温脱硅可取代山铝目前的三次脱硅工艺。     

烧结法粗液脱硅系统存在的问题及改进措施

分析了某公司烧结法粗液脱硅系统存在汽耗高、设备老化、液量通过困难、检修频繁、生产过程不易控制等问题的原因，提出了烧结法粗液脱硅系统改进的措施。     

烧结法生产氧化铝脱硅分析

介绍了几种烧结法生产Al2O3脱硅工艺,重点分析了添加硅渣晶种脱硅和添加石灰乳脱硅的工艺流程、特点、经济效益。针对脱硅的改进工艺特点,如钠硅渣不分离的脱硅工艺、钠硅渣分离的脱硅工艺、三次脱硅工艺、管道化脱硅工艺,分析了各工艺的适应性、产品质量和经济效益。     

铝酸钠粗液常压脱硅新工艺及机理研究

提出了烧结法粗液添加钙硅渣常压脱硅新工艺,在试验室进行了硅渣表面更新次数、脱硅时间、钙硅渣加入量等主要工艺因素对脱硅效果影响的研究,并对其脱硅机理进行了理论分析.     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

以节能降耗为出发点 ,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程。从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅 ,通过多方面的试验探索及验证 ,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法 :一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等 ,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状 ,在提高精液A/S的前提下 ,尽可能降低Al2 O3 的损失     

宽流道板式换热器在氧化铝生产种子分解过程中的应用

介绍了宽流道板式换热器的结构、特点及在氧化铝生产种子分解过程中的应用。     

依靠科技进步降低氧化铝能耗

河南分公司氧化铝厂工艺能耗一直处于较高水平,近几年来,该厂依靠科技进步,优化资源配置,加强管理,充分挖潜,全面开展节能降耗工作,科技、技改项目充分发挥节能作用,工艺能耗连年大幅降低。     

宽流道板式换热器在氧化铝生产种子分解过程中的应用

介绍了宽流道板式换热器的结构、特点及在氧化铝生产种子分解过程中的应用。     

深度碳分技术在烧结法生产中的应用

本文通过剖析烧结法系统中影响氧化铝产量及成本的薄弱环节,指出碳分工序是影响烧结法经济指标的关键,从而提出了采用深度碳分技术来优化烧结法工艺,并阐述了该技术在氧化铝生产中实施的可行性。     

烧结法部分粗液与拜耳法溶出液合流技术应用

本针对中国铝业公司河南分公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制，结合河南分公司研究所对烧结法部分粗液与拜耳法溶出矿浆合流的系统研究，并在工业上得以尝试性应用，取得了良好的节能效果。     

间接加热在烧结法脱硅系统中的应用

本文介绍了脱硅过程在烧结法氧化铝生产中的地位。通过对水合铝硅酸钠和水化石榴石生成机理的探讨,认为一次脱硅过程采用间接加热方式是可行的,并对中州铝厂采用这一工艺所取得的效果进行了介绍。     

母液化灰的氧化铝生产实践

在拜尔法氧化铝生产过程中,Na2CO3会对溶出、分离沉降、分解、蒸发工序产生不利影响。用母液化灰的形式添加石灰可减少石灰中未分解的CaCO3反苛化生成的Na2CO3进入拜尔法生产流程,可优化生产技术指标,改善设备状况。     

一种巴西低铝粉矿在宝钢的试验研究

通过采用X射线衍射、微型烧结等方法对巴西的一种低铝粉矿进行试验研究。该低铝粉矿品位较高,SiO2含量中等,Al2O3和磷含量均较低;粒度组成细;含铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英;气孔率较低。烧结杯试验和工业试验结果表明,通过少量提高生石灰粉使用比例等,在一定的使用比例范围内烧结矿产量和质量指标可以保持在较好的水平。     

热烧结矿竖式冷却过程传热特性

 与传统环冷相比,烧结竖冷拥有漏风率低、换热效率高的优势。为此利用竖冷试验装置,在某烧结厂取热风与热烧结矿研究了竖式冷却过程气固对流换热特性。研究表明,烧结矿竖式冷却过程中影响传热特性的主要因素为冷却风的流量及温度。烧结矿和冷却风对流换热系数随着烧结矿温度的升高而增大,且随着冷却风流量的增大以及冷却风温度的降低,对流换热系数也随之增大。基于白金汉定理,结合试验数据拟合得出了描述烧结矿与冷却风传热特性的准数关联式,其模拟性较好且平均相对误差为7.25%。     

氧化铝生产配料过程控制系统

拜尔法生产氧化铝的关键技术是生产过程的在线成分检测,特别是铝矿石和母液成分的在线分析。本文阐述了拜尔法原矿浆配料控制系统在矿石和母液等主要物料成分及时检测的情况下,计算机根据生产配料的数学模型计算出最佳配料液固比,实现最佳配料的目的。