5000t／d生产线窑尾排风机电动机超流原因及处理

我公司5000t／d生产线于2008年2月份点火投产后，窑尾双吸式排风机电动机存在严重超流现象。该风机型号为Y4—2×73N09F，风量924000m3／h，旋向角度：逆出口55°，进口135°；异步电动机型号为YRKK630—10，额定功率：800kW，额定电压：6000V，额定电流：97．2A，额定转速：591r／min。     

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

万吨线尾排风机轴承座异常振动的处理

某水泥厂万吨线窑尾电收尘排风机轴承座出现振动：风机的每一次振动，都在原料磨停机或者开机初始阶段，原料磨停机后，为了满足系统工况，尾排风机进风门开度一般会由100％降低到60％左右，电收尘出口温度也会从85℃左右升高到140℃左右（每次参数不一），风机振动也随之变化，尤其是轴向，会从2mm／s左右逐渐增加，     

我厂辊压机振动原因的分析及对策

我厂从西德引进的辊压机在投入粉磨生料初期,机体振动剧烈,致使液压输油管联接处振断,蓄能器阀体螺母振掉,造成油缸损坏、密封装置失效,被迫停机整修。 1 振动原因分析 根据辊压机的振动现象,通过分析断定,我厂辊压机振动主要有以下三方面原因:一是主机支架设计失误;二是调试未达到要求(调试失误);三是给料不均匀、颗粒大(操作失误)。     

窑尾高温风机振动原因分析及解决措施

0 前言 我公司现有一条设计能力为4000t/d的新型干法生产线,窑尾高温风机通过液体电阻调整转速,风机入口装有调节风量的挡板,挡板与风机叶轮间装有导流装置.自投产以来受熟料产量提高等因素的影响,风机的振动时有升高,风机振动问题成为制约我公司安全稳定生产的重要隐患之一.近年来风机振动相对频繁,据统计2007年下半年至2008年上半年风机振动达到80μm以上的振动次数就达20次,影响公司的熟料产量,给公司造成了一定的经济损失.     

5000t/d熟料生产线尾排风机振动浅析

我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,…     

生料磨风机振动原因分析及处理措施

湖南辰溪华中水泥有限公司Φ3．2m×5．8m风扫生料磨磨尾风机为SL5—48№16．5D,主要技术参数：风量140000 m^3／h,全压7200Pa,转速1450r／min,电动机YKK400-4,400kW。在风机投入使用不到一年时间,出现较大的振动,轴承座的地脚螺栓开始松动、断裂,先是靠近叶轮端的一个地脚螺栓断裂,然后,又有4个地脚螺栓相继断裂。     

立磨在生产中出现的几个问题及解决办法

我公司生料粉磨系统（图1）选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文就近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。     

一起引起MLS3626立磨振动大的事故处理

我公司水泥一厂为2500t／d生产线，其配套原料磨为MLS3626立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。     

高温风机振动原因分析及处理方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于2003年5月建成投产,配套的高温风机为W6-2×29-24№21.5F,使用不到1年时间,风机轴承座出现了严重的振动,轴承座固定端4个地脚螺栓有2个断裂,自由端轴承座8个地脚螺栓有3个断裂,设备无法继续运转。公司在对该风机大修中,对振动的原因进行了分析,制     

HRM3700E立磨振动原因分析及处理措施

<正>我公司3200t/d2号生产线于2009年6月投产,其配套HRM3700E立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响,现将其现象及处理过程介绍如下,供同行参考。1正常生产时2号线立磨操作员经验不足(原是负责管磨),具体操作时主要是通过现场查看下机械限位与磨辊连     

磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法

磨机在运转过程中，影响台时产量的因素除入磨物料粒度、水分、细度等的变化，以及监控措施是否完善之外，随着磨机运转时间的延长，补加球不及时或不正确，以及系统设备的某些部位出现不正常现象均会造成台时产量的降低。本文提供磨机出现以下几种情况的分析及处理，仅供参考。     

ATOX-50立磨振动产生的原因分析

ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下，以对日后生产管理和设备管理作一参考。     

ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。     

窑尾漏料的原因分析及解决措施

我厂2300t／d的4号生产线于2001年9月点火试生产。该生产线分解炉采用离线式布置,回转窑规格为中3．95m×56m,采用石灰石、粉砂岩、铁粉和铝矾土4组分配料,并采用当地无烟煤煅烧,生产42．5R普通硅酸盐水泥,年产熟料72万t。近几年生产状况一直比较好,日产量稳定在2300～2500t／d,熟料质量稳定。但在2008年期间,多次出现窑尾严重漏料现象,被迫多次停窑处理,生产受到极大影响。为此,我们分析了窑尾漏料的主要原因,采取了一系列措施,     

一起无功补偿失误的原因及处理

在某3000t／d水泥生产线试运行期间，生料磨及窑尾电气室一台1250kVA，10／0．38kV变压器低压侧的功率因数始终较低，不能达No．9以上的标准。     

风机振动的一般原因及处理方法

风机在工矿企业使用较为广泛,本文针对罗茨风机在运行中出现的振动原因进行了分析,并重点介绍了振动的处理方法。     

开工锅炉鼓风机振动超标的原因分析及处理

异常振动是离心式鼓风机最常见的故障之一,尤其对服役年限较长的老旧设备更是如此。通过对开工锅炉离心式鼓风机振动严重超标的原因分析,针对性地提出了对鼓风机叶轮进行整体矫正、电机轴矫直及改变叶轮安装位置的处理措施,取得了很好的减振效果,彻底解决了鼓风机振动超标的故障。     

窑尾余热炉过热器频繁爆管原因解析及处理

余热炉显著特点是一般不用燃料，没有燃烧装置，受热面均布置在烟道内，传热方式属对流换热，供热负荷不稳定。而窑尾余热炉的这一特点更为突出。要更好地利用余热就需要设计合理的受热面，保证窑燃烧工况稳定。其中，最薄弱和重要的受热面是过热器，因为过热器位置处于高温区，工况环境恶劣，如果工艺流程、材质、布置方式、吹灰设备配备不当，都会发生泄漏、爆管、减少过热器使用寿命。     

RMR57/28/555立磨磨辊轴承进灰的原因及处理

我公司5000t/d生产线采用RMR57/28/555生料立磨,在2007年6月,3号磨辊出现一次轴承进灰事故.现将事故原因及处理做一总结.