烷基糖苷的转糖苷合成法研究

采用转糖苷合成了十二烷基葡糖苷。通过正交实验,对原料配比、催化剂用量和醇交换反应温度等因素对产率的影响进行了考查。得到最佳反应条件为 ｎ（糖）∶ｎ（正丁醇）∶ｎ（正十二醇）∶ｎ（催化剂）＝ １∶６∶８∶０００６,反应温度 １１０℃,影响产率的主要因素为正丁醇配料比和催化剂用量     

相转移催化合成1-辛氧基-4-硝基苯醚

在氢氧化钾碱性介质中,以四丁基溴化铵Ｂｕ４ Ｎ＋ Ｂｒ－ （ＴＢＡＢ） 为相转移催化剂,由对硝基氯苯（ＰＣＮＢ） 和辛醇（Ｃ８ Ｈ１７ ＯＨ）反应合成了１ 辛氧基 ４ 硝基苯醚,研究了催化剂、碱、温度等因素对反应的影响,最佳工艺条件为：ｎ（ＰＣＮＢ）∶ｎ（Ｃ８ Ｈ１７ ＯＨ）∶ｎ（ＫＯＨ）∶ｎ（ＴＢＡＢ）＝ １∶１．２∶１．５∶０．０３,反应温度为１００℃,产品收率为８５ ．０ ％ ,经液相色谱分析,产品纯度为９５．５％ 。     

乳酸铝的制备工艺研究

乳酸铝是一种重要的精细化工原料。文章了以乳酸和铝粉为原料，用自制催化剂催化合成乳酸铝的条件，在反应温芳９８℃，时间１０ｈ、ｎ（乳酸：ｎ（）铝）为３．０２５、Ｗ（乳酸＝０．２０、催化剂用量０．０２％及的条件下反就，后经进一步分离，产品收率为９２％，钝率达９９．１％。     

4-甲基-2-庚基-1,3-二(口恶)戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正辛醛（ Ａ ）和 １,２丙二醇（ Ｂ）为原料,经脱水缩合反应合成了新型香料 ４甲基２庚基１,３二噁戊烷。优化试验结果表明：在 ｎ（ Ａ ）∶ｎ（ Ｂ）＝ １∶１２、催化剂用量为主原料总质量的 ０３５％ ,反应时间为 ４ ｈ、反应温度为 ９２～１００℃时,产物收率达 ９３８％ 。     

新型阻燃剂磷酸单(1-氯-2-羟基丙基)酯及其锑合物的合成

以三氯化铝为催化剂,环氧氯丙烷、磷酸为原料合成了磷酸单（１－氯－２－羟基丙基）酯并以磷酸单（１－氯－２－羟基丙基）酯和三氧化二锑为原料合成了其锑合物。实验结果表明,以甲苯为溶剂,在反应温度为９０℃,时间２ ｈ,原料配比为ｎ（环氧氯丙烷）∶ｎ（磷酸）＝ １∶１．２ 条件下,酯的收率为８２．５％ 。锑合物的合成条件为：温度９２℃,反应时间为４ ｈ,以二甲亚砜为溶剂,产品收率为８５．６％ 。     

苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺的合成研究

以苯乙酸乙酯和乙醇胺为原料合成了苄青霉素低毒前体苯乙酰基乙醇胺。最佳合成条件为：ｎ（苯乙酸乙酯）ｎ（乙醇胺）＝ １∶１．０５；催化剂与苯乙酸的质量比为２ ％ ；反应温度为１３０℃；反应时间为３ｈ。产品收率为９７．４ ％ ，纯度≥９８％ 。     

用相转移催化剂催化合成4-烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料,工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂,在相转移催化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下,合成了４－烷基苯甲酸ＲＣＯＯＨ（Ｒ＝ＣＨ３,ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ,ｎ＝１～４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）∶ｎ（烷基苯乙酮）为４．０∶１．０,反应混合液ｐＨ≥１３,相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ,烷基苯甲酸收率大于９０％,质量分数大于９５％。     

SnCl_4·5H_2O-C催化合成甘油三醋酸酯

研究了采用固体酸ＳｎＣｌ４·５Ｈ２ ＯＣ为催化剂,甘油和冰醋酸反应合成甘油三醋酸酯的最佳工艺条件,结果表明,当ｎ（甘油）∶ｎ（冰醋酸） ＝ １∶４,催化剂的用量为１－５ｇｍｏｌ 甘油,甲苯用量为２５ｍＬ,反应时间５ｈ 时,酯的产率可达９６％ 以上。该工艺产率高,工艺简,反应时间短,无腐蚀,无污染。     

磺基琥珀酸2-乙基-1-丁二酯钠的合成与性能研究

以不用外加相转移催化剂方法合成磺基琥珀酸２ -乙基-１ -丁二酯钠（ＥＢＳＳ） ,达到工艺简化 ,经济效益提高 ,产品表面活性及应用性能均不降低的目的。ＥＢＳＳ合成由酯化及磺化２步反应组成。酯化 :２ -乙基 -１ -丁醇与顺酐物质的量比为２ ２６∶１ ,再加入占顺酐质量１ %的烷基磺酸催化剂 ,温度１３０℃ ,达到酯化率为９５ %的反应时间为１ ５ｈ。磺化 :上述酯化产品用３０ %ＮａＯＨ中和至ｐＨ值＝７ ０ ,磺化剂加入量为 :ｎ（亚硫酸氢钠）∶ｎ（顺酐）＝１ １０∶１ ,加热介质温度为１３０℃ ,反应时间约３ ２５ｈ ,每小时磺化率变化…     

双乙酸钠的合成新工艺研究

介绍了以醋酸、碳酸钠为原料,水为溶剂,采用一步法合成双乙酸钠的新工艺。经正交试验确定的优化合成条件是：ｎ（醋酸）∶ｎ（碳酸钠）∶ｎ（水）为１∶０．２７∶０．５４,反应温度７０℃,反应时间３ｈ。产物收率为９６．０％,产品质量达到美国食品级指标。     

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成乳酸正丁酯的研究

以固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,合成了乳酸正丁酯,最佳合成条件为:酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量10%(质量分数),反应时间为2 5h,产率92 4%,该催化剂具有制备简单,可循环使用等优点。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸正丁酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由乳酸和正丁醇合成了乳酸正丁酯。当乳酸和正丁醇的摩尔比为1：2,强酸性阳离子交换树脂的用量0．5g,回流分水100min时酯收率达99．3％,同时,研究了催化剂的重复使用性能。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成乳酸丁酯的研究

以固体超强酸S2O82-/ZrO2-CeO2为催化剂,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸丁酯。考察了催化剂的用量,反应物的配比、反应时间、反应温度、催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,催化合成乳酸丁酯的最佳条件为:n(丁醇)∶n(乳酸)=3.0∶1.0,w(S2O82-/ZrO2-CeO2)=12.0%(相对于乳酸),温度145℃,反应2.0 h,乳酸的酯化率达96.6%,催化剂可重复多次使用。     

固载硫酸盐Ga_2(SO_4)_3/SnO_2-高岭土的制备及其催化合成乳酸丁酯

制备了以Ga2(SO4)3为活性组分、SnO2-高岭土为复合载体的酯化催化剂Ga2(SO4)3/SnO2-高岭土,利用IR、XRD测试技术表征了催化剂的物化性质;并将该催化剂用于乳酸与正丁醇进行酯化反应合成了乳酸丁酯,考察了催化剂制备条件(浸渍时间和焙烧时间)、催化剂用量、n(正丁醇)∶n(乳酸)、反应时间及催化剂重复使用性等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂催化活性高、成本低、制备方法简单并且易分离回收。催化剂的适宜制备条件是SnCl4.5H2O和高岭土的质量比1∶3、饱和Ga2(SO4)3溶液浸渍4 h、300℃焙烧2 h。该催化剂催化合成乳酸丁酯的适宜反应条件为:n(正丁醇)∶n(乳酸)=1.6、催化剂用量为反应物总质量的2.5%、反应时间3.5h。在此条件下,酯收率为95.3%。催化剂使用4次后,酯收率仍可达90%以上。     

硫酸稼催化合成乳酸丁酯

采用硫酸稼为催化剂合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,合成乳酸丁酯的适宜条件为:乳酸0.2 mol,醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量0.8 g,甲苯15 mL,回流反应60 min,收率95.5%。硫酸稼是合成乳酸丁酯的高效、经济、环境友好的催化剂。     

纳米TiO_2催化合成乳酸丁酯

以乳酸、正丁醇为原料,纳米TiO2为催化剂,合成了乳酸丁酯。确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量1.0g;酸醇物质的量之比1∶1.4;带水剂甲苯10mL;反应时间3.0h;酯化率达94.7%。采用固体纳米粒子催化,工艺简单、催化剂用量少、时间短、无三废。     

稀土化合物对乳酸正丁酯的催化合成

以稀土化合物为催化剂，实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。同时研究了催化剂用量、带水剂用量、酸醇比及反应时间等因素对反应的影响。适宜条件下，酯产率可达８５％以上。     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，有一定的重复使用性等优势。适宜条件下收率达88．9％。     

脱铝超稳Y沸石催化合成乳酸正丁酯

研究了脱铝超稳Y沸石催化乳酸与正丁醇的酯化反应 ,考察了催化剂硅铝化、催化剂用量、反应物配比和反应时间对酯化反应的影响。结果表明 ,在优惠反应条件下 ,反应在 1h内完成 ,酯收率达 74 %以上 ,催化剂可重复使用。     

固载杂多酸催化合成乳酸异戊酯

用固载杂多酸PW12／SiO2为催化剂，实现了乳酸与异戊醇反应合成乳酸异戊酯。最佳合成条件为：n（酸）：n(醇）＝1：2．0，催化剂用量为乳酸质量的5％，反应时间为1h，产率可达93％。催化剂具有容易回收、可循环使用、不污染环境等优点。