国内外轧机轧制钨坯生产现状和分析

利用多辊轧制工艺取代传统的旋锤生产工艺加工钨坯,克服了旋锤工艺存在的主产效率低、劳动条件差、金属损耗大、钨棒的表面缺陷多和残余应力分布不均的缺点。钨材轧制技术是钨丝生产工艺的重大革新,它充分保证了高钾含量钨坯加工的均匀性,进而有利于钨丝高温抗下垂性能和低温延性的提高,更进一步保证了钨丝在使用中各种性能的均匀性。     

试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

两种APT及其产物蓝钨的对比研究

通过对两种不同晶型APT及其产物蓝色氧化钨、覫0.39 mm掺杂钨丝高温性能的对比研究,得出形状规则型APT较普通型APT在生产掺杂钨条的过程中得到蓝钨粒度均匀、比表面积大、氨含量高,生产的掺杂钨条具有更优的抗下垂性,进而指出对APT进行分类的重要性及适宜AKS掺杂钨条生产使用的APT类型。     

抗下垂掺杂钨中钾泡的形成及其作用

<正> 本文描述了在抗下垂掺杂钨坯烧结过程中钾泡的形成、热加工过程中钾泡的形态变化及其在灯丝中的作用,并初步探讨了烧结过程中坯条化学成分的变化和钨粉还原的致密化动力学。 烧结的抗下垂掺杂钨坯的主要特征是含抗下垂掺杂剂的还原钨粉料制成的钨坯基体的亚微孔洞中形成钾泡。与钾泡形成有关的化学变化(如钾的密度、钾泡的分布、晶粒结构和密度)对坯条性能及最终的白炽灯丝性能是至关重要的。本文结合主要烧结机理对1200～1300℃温度区间内抗下垂掺杂钨坯的     

钾泡弥散与钨丝性能

自从美国A.Pac’z制造出不下垂钨丝至今已有70年的历史了,但是,这种抗下垂钨丝,即所谓的掺杂钨丝,具有如此优良的高温强度的本质,却是六十年代末七十年代初电子显微镜应用于钨科学研究中才开始揭示出来的。均匀细小弥散的钾泡是掺杂钨丝得以强化的关键因素。人们对钾泡的形成及其作用进行了大量的研究工作,并且,这种研     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。     

热还原仲钨酸铵制取铵钨青铜

为给钨丝的掺杂元素钾均匀分布创造条件,以改善灯用钨丝质量,作者研究了比表面大、对钾具有强吸附力、活性高的铵钨青铜型蓝钨的制取工艺。试验确定了制取铵钨青铜的适宜原料为五水仲钨酸铵。研究了反应温度、反应气氛、气氛湿度等对铵钨青铜性能的影响,为铵钨青铜的工业生产提供了依据。     

第一次还原温度对掺杂钨丝高温抗蠕变性能的影响及其机制的探讨

第一次还原温度对掺杂钨丝的高温抗蠕变性能有显著影响。钨丝抗蠕变性能与其钾含量密切相关,而钾含量主要取决于掺杂效应和掺杂机制。当掺杂机制以β-w至α-w相变为主时,垂熔过程中K残留60～70wt.％;当掺杂机制以颗粒长大为主时,K只能残留30～40wt.％。成串排列的掺杂泡阻碍再結晶过程中钨晶界的横向运动。     

浅述掺杂钨条垂熔退火电流的控制

<正> 一、前言钨是难熔金属之王,它具有三高三低一优的良好特性,即高熔点、高密度、高硬度,蒸气压和蒸发速率低、比电阻低、热膨胀系数低,优良的抗蚀性能。钨丝作为白炽灯的心脏,已有八、九十年的历史了,目前还没有任何其它的金属能替代钨。当然纯钨是不能完全胜任的,因其在高温下同样要变形、要下垂,只有通过掺杂,即人们称之的“掺杂钨丝”才能充当这一角色。说来有趣,早在1922年巴兹博士在一次偶然的机会中,错用耐火泥坩埚装载了WO_3进行还原,     

钨粉的等离子体球化

综述了球形钨粉的应用背景和国内外的研究概况，尝试一种等离子体球化工艺。用Ａｒ做工作气体，将费氏粒度为１５μｍ的工业钨粉用 入等离子体炬中熔化，熔融的钨颗粒直接导入水中冷却，可得到良好球化效果的球形钨粉。     

垂熔制度对掺杂钨性能的影响

烧结的目的是通过高温作用得到接近理论密度和无孔隙的制品。而在掺杂钨中，需要形成合适的钾泡来稳定细微孔隙，以使钨丝具有高温蠕变强度；同时需去除钨中的杂质和无效掺杂剂。本文的研究表明，通过合理的垂熔烧结制度可使钨条密度最佳。     

钨钼分离研究进展

钨钼分离是钨冶金中的一个技术难题。综述了近年来钨钼分离的主要方法、技术特点以及应用现状，提出了今后钨钼分离研究和开发的方向。     

蓝色氧化钨氢还原制取超细钨粉的工艺研究

以蓝钨为原料，通过氢还原制取超细钨粉末，研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明：还原温度是制取超细钨粉的关键因素，在适当的工艺条件下，可以使用蓝钨制得超细钨粉。     

漂塘钨矿分段空场采矿法应用与探索

针对漂塘钨矿本坑钨锡矿床地质赋存特征，根据近20年来成功地应用分段空场采矿法的生产实践，在总结经验的基础上，结合矿山当前具体开采条件，通过探索性试验研究，提出了改进方案。     

掺杂钨粉中添加剂Al2O3的分析

用容量分析－络合滴定法，准确快速测定添加剂（Ａｌ（ＮＯ３）３）溶液）中Ａｌ２Ｏ３含量，解决了用重量分析法分析周期长的问题，通过实验对比，证明此方法比较准确，简易可行，为生产第一线服务非常及时有效。测定范围在２５～１００ｇ／Ｌ，误差范围为～０．５ｇ／Ｌ，分析周期在３０ｍｉｎ以内。     

用活性氧化钨制取中细W和WC工艺研究

利用活性氧化钨粉末细、表面能发达、活性高、相成分单一等特点，经过工艺试验和优化，生产出粒度分布较用蓝色氧化钨生产的中细钨、碳化钨粉末均匀，同时也减少了中细钨、碳化钨粉末中的粗大晶粒和聚集颗粒，从而提高了中细钨、碳化钨粉末的质量，并且利用此碳化钨粉末还可以生产出高质量的合金产品。     

D0.2mm直钨丝的研制与生产

对钨丝矫直的基本机理进行了探讨，指出钨丝矫直的过程实际为弹-塑性弯曲变形。采用本文的试验方法，可生产出满足特殊要求的矫直钨丝。     

机械球磨制备纳米W03粉末的研究

采用机械球磨湿法工艺制备了纳米级WO3粉末。研究了球磨时间、球料比、固液比等球磨参数对粉末粒度的影响：球磨时间和球料比对粉末粒度影响很大，但过久延长球磨时间或增大球料比并不能起到进一步细化的作用，反而会增加WC杂质的引入量；过高或过低的固液比都不利于WO3粉末的细化。为得到纳米级且纯度较高的WO3粉末，降低WC的含量，经反复实验得到最佳工艺条件为：球料比l：l，固液比1：0．5，球磨时间48h.     

WCu合金钨“网络”骨架的制备及其组织结构分析

在自制的设备上,通过化学镀正交试验法获得最佳的铜包覆钨复合粉末,再制成钨网络骨架,用类注射成型法也制得钨网络骨架,采用SEM与XRD手段与传统钨骨架制备技术进行了对比,结果表明:化学镀包覆粉和类注射法能够获得孔隙均匀、数量可控的钨网络骨架。而且影响钨粉化学镀包覆铜的因素较多,特别是钨粉粒径存在一最佳的尺度范围。