关于立窑湿法收尘

由于立窑湿法收尘具有一次性投资少、运行费用低、收尘达到较好效果等优点，从而逐渐被企业所采用，特别是经济效益普遍不太好的水泥企业更易接受。因为都是老厂改造，目前绝大多数立窑均采用湿法收尘，一般是沉降室加水除尘，立窑废气进人沉降室流速放慢，大颗粒粉尘沉人灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内被水雾化，与窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带人污水处理器(或灰水室)，由灰浆泵送至双轴搅拌     

浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

沉降室尾部水喷淋处理立窑烟气

1 概述 立窑烟气不仅含有大量的粉尘,而且还有NOx、SO_2和HF等有毒有腐蚀性的气体,污染严重,危害大。由于粉尘粒径粗,含尘浓度高,煅烧工况不一,烟气温度、湿度随着湿料层厚薄的不同时高时低。因此,绝大多数立窑厂采用动力消耗、维修费用都很低的沉降室收尘。其除尘效率一般在70％左右,好的可达80％,出口含尘浓度一般在2g/Nm~3以内(浅暗火煅烧),与国家规定的要求甚远。无疑应选择沉降室作为一级收尘,增加与之配套的二级除尘设备,如能使烟气排放达标的同时又能洁净有毒有腐蚀性气体,可渭一举两得造福于民。     

立窑水泥企业主要收尘技术及设备

环保是我国的基本国策之一．且越来越受到党和政府的高度重视以及人民的广泛关注。     

立窑的烟气处理

1立窑烟气的特点（1）湿度大，水汽含量一般8％～16％。（2）露点高，水蒸气露点一般为45～55℃，酸露点温度更高。（3）温度变化大，一般50～300℃。（4）烟气量大，Φ3mｘ11m机立窑，烟气量45000～55000m3／h。（5）含尘量大，一般3～10g／m3（标）；粉尘颗粒较粗，＞10μm的颗粒约72％～85％。（6）由于大多掺复合矿化剂煅烧，废气中含有有害的腐蚀性气体SQ、HF。常见的机立窑烟气情况见表。立窑烟气的温度、含尘浓度和烟气量受操作方式影响较大，与生产操作密切相关。同一生产厂，由于操作的不连续性，浅暗火操作与暗火操作、开门与闭…     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

利用玻纤袋收尘器处理立窑烟气

1前言 近几年来，随着袋收尘器技术的不断成熟和完善，价格的不断降低，玻纤袋收尘器已在立窑水泥企业中被采用。与其它收尘器相比，它的优点是：收尘效率高，能够稳定达到新颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》规定的粉尘排放限值，它对粉尘浓度适应的范围宽，不受粉尘比电阻的影响．运行中可以实现分室在线检修，能达到无事故、无烟、无尘排放，     

改进沉降室的设计提高收尘效率

我厂在改造过程中,由于设计不配套,因而在土建施工时,将立窑的烟道的预留口留错(见图1)。因而在沉降室的布置上,只好采用图2所示的形式。又由于受到空间的限制,无法增大沉降室的面积,只好在沉降室的内部结构上动脑筋,为此设置了两道挡板。     

治理立窑烟气的砖混结构袋式收尘器

砖混结构袋式收尘器是回避各种全钢结构设备的一些缺点而开发的新型收尘器，特别适合于机立窑烟气“湿、蚀、变”的特性。图1为其结构原理图。     

水泥立窑烟气湿收干排除尘工艺研究

１引言立窑烟气是水泥熟料生产的必然产物。由于它具有温度变化大（６０～２００℃）,湿含量高（＞７０％）、粉尘粒度细（ｄ５０＜５０μｍ）、化学腐蚀作用强等特点,给除尘净化工作带来许多不便。目前国内立窑烟气除尘现状见表１。表１水泥立窑烟气除尘系统现状序号项...     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。     

关于立窑除尘技术的研讨

１立窑废气的烟尘是治理的难点立窑水泥厂的主要排放尘源是：破碎机、烘干机、磨机、选粉机、立窑和包装机等。另外，输送设备、库顶、库底，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，治理难度最大的当数立窑废气。它不仅在水泥行业，就是与其它行业相比，其治理难度也名列前茅。立窑的烟尘治理之所以难，不在于其烟气量大（比回转窑窑尾废气量要小得多），也不是其粉尘浓度高（立式磨和O－Sepa选粉机的排放浓度较之高几十倍甚或上百倍），难就难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况。“湿”指烟气含湿量大（８％～２０％），露点温度高（４…     

一台LFEF袋收尘器处理多台立窑烟尘

目前,我国立窑水泥企业粉尘排放已有所改善,但仍不容乐观。据统计,其粉尘排放量占排放总量的９０％。 有些企业在原有厂区范围内多次扩建、改建,并考虑生料制备、熟料烧成及水泥粉磨的整体规划,造成了多台立窑布置较近,环保设备难于布置的矛盾。针对这一情况,结合立窑烟气量、温度、含尘浓度、湿含量等波动范围大,含酸碱、易结露的特点,笔者大胆采用了一台ＬＦＥＦ袋式收尘器同时处理多台立窑烟气,其应用的成功为立窑收尘开辟了一条新的途径,下面介绍一例。１ 重庆地维水泥有限责任公司一分厂立窑烟尘治理１．１ 立窑收尘器选型…     

水泥立窑新型喷雾法收尘技术的应用

1 前言 随着环境保护法的贯彻实施,烟气量大,含尘浓度高,对环境污染严重的水泥企业都面临着严峻的挑战。目前绝大多数立窑水泥企业烟尘的治理措施是用沉降室收尘,除尘效率低(仅30％～40％),难以达到环保要求,而除尘效率高的设备如袋式收尘器和静电收尘器,虽除尘效率可达99％,满足GB4915—85所规定的排放量≤150mg/Nm~3,但是投资费用高(需100万元左右),对于目前市场处于低迷状况的小水泥企业来说较难承受,且在运转过程中,为防止结露、粘灰等现象产生,还需配以增温等自控措施,操作费用也高。     

关于水泥立窑烟气除尘问题的研讨

本文分析了水泥立窑烟气的特性和我国现有各种除尘设备存在的问题，提出应大力开展水除尘方法的研究。介绍了常用两种水除尘器除尘效率的理论计算公式，可作为研究、设计时的参考。     

机立窑烟气治理应慎用电收尘器

机立窑由于其质量不稳定、劳动生产率低、资源利用率低等因素而倍受各方关注，尤其是环境污染问题，长期以来，因为观念、资金、技术等原因，机立窑水泥生产线环保问题一直没有解决。各种形式的收尘技术与装备相继被应用到机立窑烟气治理中。沉降室、水收尘、湿法收尘因收尘效率低而被许多地方明令禁用，袋收尘器因收尘效率高，且能稳定达标排放而被大力推广。电收尘器有立式和卧式两种，     

立窑烟气收尘系统工艺介绍

文章介绍了一级喷淋喷雾箱、二级缓冲变径装置组成的立窑烟气收尘系统的工艺布置、设计参数及应用效果,供立窑厂参考。     

冷凝核化机理在立窑烟气除尘工艺中的应用研究

１引言为了解决核试验过程中放射性粒子对大气污染的问题,７０年代美国科学家提出了“冷凝核化”机理。他们将放射性粒子污染的气体收集在一个压力容器中,对其施加压力和降温。气体中的气态有机物液化后,以放射性粒子为核,形成薄薄的液相包裹层,同时这些带有液相包裹...     

立窑烟气最佳除尘方案探讨

前言 目前全国有不少立窑水泥厂的粉尘治理工作做得还不够好,首先是资金投入不足,从技术上看,主要问题是如何根据尘源的性质和特点选择有效而便宜的除尘方案。立窑烟气排放的粉尘是立窑水泥厂的最大尘源,本文从立窑烟气的性质出发,分析比较现有立窑烟气除尘方案的优缺点,最后推论出最佳除尘方案,供从事水泥厂除尘工作的人员讨论和参考。 1 立窑烟气主要参数 立窑烟气的主要成份是CO_2、O_2、N_2、CO、H_2O、K_2O、SO_2、H_2等,其中一部分是有害气体。立窑烟气所含的粉尘主要是生料粉和煤粉,含尘量的波动范围较大,机械化立窑为1～10g/Nm~3,普通立窑略低。粉尘的颗粒组成如下: