铁钼法甲醛工艺原料气的爆炸极限与装置的安全设计和操作

甲醛生产工艺原料气印燃烧／爆炸潜在危险是关系装置安全设计与操作的重要因素。通过选定适当的代表组分(甲醇、氧气、氮气)使铁钼法甲醛工艺过程中由原料甲醇、循环尾气和新鲜空气构成的原料气物系得以合理简化，并借助已知的甲醇有关爆炸极限数据，对原料气的爆炸浓度区域进行探讨，得出可供工程设计和装置操作使用的原料气爆炸浓度区域图。     

铁钼法甲醛工艺的节能措施与节能优化

介绍D.B.Western公司的甲醛工艺流程和采用的节能措施,通过优化流程,合理利用甲醛装置内部的热量,起到节能作用。     

铁钼法甲醇制甲醛产物气相色谱分析

铁钼法甲醇制甲醛的主要产物是甲醛、水和甲醇，其中甲醛和甲醇含量较低，而水含量高达90％以上。对这种水含量特别大的组分分析，一般存在着水、甲醇分离不完全的现象，给分析工作带来一定难度，对这方面的研究报道又很少。据国外文献报道，采用ParaPK—N为固定相，可用于分析甲醛水溶液中的有关组分。西南化工研究     

电解银法与铁钼法生产甲醛工艺技术分析比较

就国内外甲醛生产普遍所采用两种生产工艺,即电解银法工艺和铁钼法生产工艺从反应机理、工艺安全控制、物料消耗及副产蒸汽等方面进行分析比较,有助于更好地结合两者工艺优点,对现有工艺进行优化。     

铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化

甲醛作为一种重要的化工原料,用途广泛、地位重要,其生产过程要求标准高,如果操作运行不科学,往往会造成生产浪费。本文阐述了甲醛的重要作用,对甲醛的主要生产工艺进行了概述,重点探讨了铁钼催化法生产甲醛基本原理及主要工艺,结合项目设计、施工、生产实际,提出了铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化的对策措施,以期为今后的甲醛生产提供有益借鉴。     

浓甲醛生产技术浅议

随着中国加入WTO的进程，国外大量产品的逐渐输入，必将对我国部分产业产生冲击。近几年，国内甲醛及其下游产品蓬勃发展，为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟，必须降低其生产成本，即降低原料——甲醛的生产成本。     

甲醇制甲醛铁钼催化剂性能研究

通过对改性后甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂做反应温度、气空速等影响因素的试验，认为该催化剂在280℃～300℃，气空速7000h^-1-8000h^-1，甲醇进料浓度5．5％的反应条件下具有较高活性，而且强度高，性能稳定。     

铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺及过程控制分析

以实际生产中的铁钼法甲醇氧化制甲醛装置为基础,介绍了铁钼法的生产工艺流程,并分析了该工艺装置在实际运行中存在的一些问题及其改进途径,同时对生产过程控制中,在装置开车时和稳定运行中有较大外界干扰引起某些工艺参数急剧变化时,如何对其进行陕速的最优过程控制进行了分析并给出了一些经验性的建议。     

甲醛生产中的铁钼催化剂探析

本文重点讨论了铁钼催化剂的反应机理以及催化剂失活和中毒方面的现象和内容,有助于正确理解铁钼法甲醛生产工艺的本质。     

催化精馏法处理甲醛废水

通过催化精馏方法使废水中甲醛与加入的甲醇反应生成甲缩醛(DMM),同时实现废水中甲醛含量达标及其资源化利用。考察了醇醛摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂添加量、塔顶回流比和待处理废水中甲醛质量分数6个因素对废水中甲醛去除率及产品甲缩醛质量分数的影响,结果表明,待处理废水中甲醛质量分数越高,加入的甲醇利用率越高,并总结出甲醛质量分数5%的废水最佳反应条件:反应温度80℃,醇醛摩尔比5,反应时间30 m in,催化剂加入量是待处理废水质量的1%,塔顶回流比3。在最佳条件下塔釜甲醛去除率达90%,塔顶甲缩醛质量分数达40%,废水中甲醛资源化利用率达98%以上。     

甲醇氧化制甲醛工艺技术探讨

结合国内外目前采用的铁钼法和银法甲醇氧化制甲醛工艺技术,从催化剂、产品质量、公用工程消耗、工程造价等方面对比了各工艺的优缺点,结果表明,铁钼法甲醛工艺优于银法甲醛工艺;进一步比较了美国D.B wester和瑞典Perstorp的铁钼法工艺技术,旨在为新建项目的优化决策提供参考。     

催化氧化法合成2-丁基-4-咪唑基甲醛

介绍了２ 丁基 ４ 咪唑基甲醛的合成原理, 研究了其催化氧化合成方法, 并对不同溶剂对反应转化率的影响进行了研究和讨论, 取得了阶段性研究结果。     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

甲醛工艺的过程模拟

叙述了甲醛生产的工艺路线,采用PRO（Ⅱ）模拟软件,以TopsФe公司过量空气氧化法流程为代表,对以甲醇为原料生产甲醛的工艺流程进行了模拟,得到了该流程的基本工艺数据和部分热负荷数据,为设计和研究提供了方便。     

浅论硫脲生产新工艺

介绍硫脲的性能、用途以及生产工艺;结合设计和生产实践,论述硫脲生产新工艺的先进性及其良好的经济效益和环境效益。     

连续催化反应精馏生产醋酸丁酯新工艺

介绍连续催化反应精馏技术生产醋酸丁酯的新工艺，实践证明，该工艺具有投资省、生产效率和产品质量高等优点。     

溴酸钾-溴甲酚绿体系催化光度法测定微量甲醛

在硫酸介质中,甲醛对溴酸钾氧化溴甲酚绿溶液褪色有显著的催化作用,褪色程度与甲醛含量成正比,据此建立了测定微量甲醛的催化动力学光度法。方法的最大吸收波长为445nm,在50℃^-1水浴中反应22min,甲醛含量在0-14．0μg·（25mL）。范围内具有良好的线性关系。将方法用于实验室废水中微量甲醛的测定,结果满意。     

浆料催化精馏制备甲缩醛

研究了以甲醇和甲醛为原料,以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过浆料催化精馏工艺制备甲缩醛的可行性。考察了催化剂含量、进料醇醛比、进料总流量和回流比等因素对该过程的影响。在选定的试验条件下,甲缩醛收率可达89%以上,塔顶甲缩醛的质量分数可达0.99以上。结果表明,该工艺用于制备甲缩醛是可行的。