VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

浅谈变压恒温吸附法回收精馏尾气的应用

河南汇源化工集团氯碱有限公司经过多方面考察,总结多个使用厂家的实践经验,确定采用变压恒温吸附法回收精馏尾气中VCM的工艺,使排放尾气中的VCM及C2H2含量低于国家排放标准,使VCM和C2H2的回收率大于99.9%,并且实际运用到5万t/a PVC装置。1工艺1.1原理变压恒温吸附法回收工艺采用变压吸附技术(PressureSwing Adsorption,简称PSA)。变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减小(解吸组分)…     

变压吸附(PSA)技术净化回收氯乙烯尾气的应用

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99．9％。尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m^3,C2H2含量小于150mg/m^3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化。整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

氯乙烯尾气净化及回收新工艺

氯乙烯是严重的致癌物之一，对人体健康极为有害。为此，国家要求氯乙烯尾气排放C2H3Cl≤36mg/m^2。过去，聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排放大气，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。     

膜分离技术在乳液聚合尾气回收中的应用

介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。     

膜分离技术在乳液聚合尾气回收中的应用

介绍了上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂糊状树脂装置应用有机蒸气膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况,阐述了膜分离技术的原理,并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案,最终实现了回收后的尾气中VCM体积分数低于2%,VCM回收率超过95%,每年可回收275 t VCM。     

氯乙烯尾气净化回收新工艺开发成功

氯乙烯是严重的致癌物之一，对人体健康极为有害。为此，国家要求氯乙烯尾气排放C2H2Cl小于或等于36mg／m^2。过去，聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排放大气，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。近年来，开发的膜分离、变温吸附法净化氯乙烯尾气技术，其C2H2Cl质量浓度只能降到小于或等于100～200mg／m^2。     

氯乙烯尾气净化回收

聚氯乙烯装置精馏尾气中含有氯乙烯单体（C2H3Cl,简称VCM）和乙炔（C2H2）,VCM有毒,对人体有麻醉作用。通常由呼吸道进入体内,吸入量在0．5％以上时,可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。空气中含量达20％～40％时,可使人产生急性中毒,严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态,瞳孔散大,     

变压吸附技术在氯乙烯尾气治理上的应用

主要介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气治理上的应用。采用这种新工艺能使精馏尾气中VC、C2H2回收率大于99.99%,尾气净化后的排放气中VC含量小于36 mg/m3,C2H2含量小于150 mg/m3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好等特点。对于年产30万t PVC的装置,每年可节省标准煤1.60万t,具有显著的经济效益和社会效益。     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

硝酸尾气的综合治理

分析尾气排放超标的原因,提出相应的改进措施。采取在蝶阀前设置水封,将二次空气的补充位置改在气冷器之后,并将补充空气量增加,调整尾气成份．以使NO／NO2≤1,修改转化管线位置,更换泵等措施,使尾气NOx含量从230kg／h降至110kg／h。     

湿法磷酸尾气排放指标优化改造

总结和分析了60kt／a半水一二水湿法磷酸装置尾气排放指标优化的技改及效果。通过保证气体至少三级洗涤,尾气洗涤液较低的温度及含氟浓度、气相通道足够的通气面积,及时移除气液分离部分硅胶等改造措施的实施,实现了该装置尾气排放指标优化。     

SO2高标准排放"GD10"硫回收尾气处理技术

随着环保要求越来越严苛,有些地区规定了SO_2排放浓度要低于10 mg/m~3,为了满足这一苛刻的环保要求,某公司研发了SO_2高标准排放的硫回收尾气处理技术。介绍了"GD10"技术的工艺流程和技术特点,总结了其工程化应用及装置运行情况。回访数据显示,这些装置的排放尾气中SO_2浓度均达到了ρ(SO_2)≤10 mg/m~3的设计要求,值得推广。     

硫化氢含量对酸脱装置消耗的影响及尾气硫化氢达标排放的措施研究

针对某6.5MPa水煤浆气化制氢项目配套的酸性气体脱除装置,采用流程模拟手段分析原料气中H2S含量对装置消耗的影响,获得原料气不同H2S含量下的消耗数据.同时,通过分析再吸收塔理论塔板数、尾气出口压力、半贫甲醇洗涤量对尾气中H2S含量的影响,研究降低尾气中H2S排放浓度的措施.研究结果可为装置操作优化以及尾气H2S达标...     

用新型AS系列催化剂实现硫酸装置排放尾气中ρ（SO2）≤400mg/m3的实践与探讨

针对一套硫铁矿制酸装置采用AS催化剂,使系统总转化率达到99.9%,排放尾气中ρ(SO2)≤260 mg/m3的实践,从运行参数、实地检测、催化剂性能及使用情况等方面进行了分析,探讨了采用新型AS系列催化剂解决新标准要求尾气中SO2排放浓度限值下调至400 mg/m3的可行性。     

合肥市在用机动车排放特性的研究

为分析合肥市在用机动车排放水平和尾气检测标准实施情况,对合肥市机动车排气检测数据进行统计分析,计算得到尾气超标的车龄和行驶里程,得出合肥地区汽油车检测标准过低的结论,并给出合肥市机动车尾气检测排放标准计算限值。所得结论为估算合肥市机动车排放总量,提高机动车污染控制的决策和管理水平,以及评估机动车污染控制政策提供数据支持和理论指导。     

机动车辆尾气污染及控制对策

介绍了机动车尾气排放的各种污染物及其危害，分析了各地尾气监测，研究情况以及目前尾气的污染现状，提出了现阶段适合我国国情的机动车尾气控制措施。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。