窑内耐火砖异常损坏的分析及处理

对一起窑内耐火砖异常损坏的案例进行了分析，描述了窑筒体变薄和轮带间隙偏大，造成应力聚集在耐火砖上释放，导致耐火砖扭曲断裂的现象，通过采取加固筒体和调整轮带间隙的措施，使窑内耐火砖损坏情况得到改善。     

回转窑耐火砖脱落的原因分析

从耐火砖的设计与制造质量、砖砌筑情况、火泥层与冷态转窑、窑尾护板松动和筒体变形等方面分析了其对回转窑耐火砖脱落的影响，并列举了耐火砖松动的一些异常现象，提出了回转窑运行中耐火砖脱落前的补救措施。每个回转窑每次耐火砖脱落的主要原因可能会不相同，需要有针对性地进行分析判断。     

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

回转窑耐火砖衬的质量好坏，直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因．主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上，进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析：同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。     

气化炉锥底耐火砖的更换

论述了气化炉锥底耐火砖结构、分析了耐火砖易损原因，讲述了锥底耐火砖的拆除方法和回砌方法。运用该方法施工，节省了大量费用和维修时间，效果明显。     

德士古气化炉耐火砖寿命损耗模式分析

通过对德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖损伤模式分析，认为耐火砖的损伤分为块状剥离、烧蚀损坏、冲蚀损坏和机械物理损坏。经过渭化几年的反复试验、技术改进，现在采用河南洛阳耐火砖材料研究院生产的国产Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖，使气化炉耐火砖的使用寿命，从原设计的8000h提高到23000h。     

提高耐火砖厚度尺寸动态检测精度的方法及系统研究

分析了摩擦任砖机在工作过程中压力与耐火砖厚度之间的关系，提出了用监控设定压力阀值来动态检测耐火砖厚度尺寸的方法。利用该方法建立的监控模型系统较大地提高了耐火砖厚度尺寸动态检测精度，保证了耐火砖的几何尺寸质量。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

玻璃窑用耐火材料的技术动向

文中介绍了接触和非接触玻璃溶液部位用的耐火砖，并报道了高氧化锆质电熔耐火砖的开发与普及。     

提高低碳质MgO-C砖抗剥落性的研究

为提高低碳质MgO-C砖抗剥落性，进行了添加炭黑的研究，结果表明，耐火砖添加炭黑，使骨料之间的烧结受到抑制和形成微细空隙，实现耐火砖低弹性模量，从而提高抗剥落性。     

回转窑烧成带耐火砖的保护

阐述了回转窑耐火砖的侵蚀机理及保护措施，并提出了燃烧与燃料喷嘴、生料成分的波动对耐火砖的影响。     

海源“HC2100耐火砖自动液压机”通过福建省新产品鉴定

福建省经贸委于2009年9月11日，在福州市召开了对福建海源自动化机械股份有限公司研发成功的”HC2100耐火砖自动液压机”的新产品鉴定会。鉴定会专家对该产品给予了很高的评价，认为该产品是集大型机械结构、液压传动、自动控制的耐火材料成形的技术装备，填补了国内2100吨耐火砖自动液压机的空白，是目前国内最大吨位的梁柱结构型式的耐火砖自动液压机。该产品对实现国产耐火砖自动液压机的系列化、大型化和现代化具有重要意义，为国内耐火材料企业设备更新换代提供了保证，有利于推动耐火材料生产企业的技术进步和提高经济效益。该产品可完全替代同类进口设备，社会效益和经济效益显著，应当积极在耐火材料行业推广应用。该机的主要技术指标和产品综合性能达到国际水平，鉴定委员会一致通过鉴定。     

熟砂岩中混入耐火砖块怎么办

生产中熟砂岩中混入的耐火砖块可在玻璃板上形成铝硅质耐火材料结石，作者通过相图分析和相应的试验，论证了耐火砖颗粒的熔融温度，并从原料和熔化工艺角度出发提出了解决问题的方法和措施。     

化学发泡法制备隔热耐火砖

化学发泡法制备隔热耐火砖是将发泡剂直接拌入原料中，使其发生化学反应产生气体，在砖内形成小气泡。用这种发泡法可以制备各种类型的隔热耐火砖，工艺简单，成本低，无污染，砖的各项技术指标达到国家标准和日本标准。     

回转窑用耐火砖的侵蚀机理及保护措施

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。     

水泥回转窑烧成带用无铬耐火砖的开发

目前已开发出多种无铬耐火砖替代主要用于水泥回转窑烧成带的镁铬质耐火砖，而且使用实例正在迅速增加。作者曾报道过氧化镁-尖晶石系无铬耐火砖的开发及在实际窑炉的使用情况。     

德士古煤气化炉耐火砖的使用与问题探讨

介绍了上海焦化有限公司３台德士古煤气化炉耐火砖的使用情况，并探讨了影响德士古煤气化炉耐火砖寿命的因素。     

水煤浆加压气化炉耐火砖渣蚀机理浅析

通过对使用后的耐火砖残砖取样分析,了解高铬砖显微结构和成分变化,找出气化炉内不同高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明：对于结构相同的耐火砖,熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量是影响耐火砖渣蚀速率的主要因素。     

浅析影响气化炉耐火砖使用寿命的因素

分析了耐火砖以渣抗渣和损蚀机理,浅析气化炉温度、耐火砖的砌筑质量、气化炉设计结构、工艺操作和煤质等影响气化炉耐火砖的主要因素,针对各影响因素,提出了为延长耐火砖使用寿命的方法。     

使用条件对气化炉内衬材料寿命的影响

结合国内外水煤浆加压气化炉的研究和上海焦化有限公司多年的实践经验，介绍了煤渣成分、操作温度和其他一些使用条件对气化炉内衬耐火材料寿命的影响。煤渣中CaO加大了熔渣向砖内的渗透深度，Fe2O3加速了熔渣对耐火砖表面的冲刷损毁；超温操作或温度波动使耐火砖侵蚀速率加大并易造成结构剥落；生产负荷以及喷嘴雾化角大小都对耐火砖的寿命产生很大的影响。     

国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用

分析气化炉耐火材料损蚀原因及国产耐火砖在德士古水煤浆加压气化炉中的使用情况，使用结果证明，国产耐火砖可以替代进口砖，每年节约设备投资600万元左右。