转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

锅炉炉拱的优化设计

１．动量合成法的提出为了加强炉内气流混合，合理组织炉内的热辐射和烟气流动，减少锅炉的热损失，提高锅炉的燃烧效率，在层燃炉中要布置合适的炉拱。锅炉炉拱设计方法很多，如覆盖率法、辐射源法、经验查表法等，这些方法均未反应出烟气在炉内的流动状况和前拱几何尺寸...     

SCR尿素热解炉优化的数值模拟

以采用选择性催化还原法(SCR)的尿素热解炉为研究对象,对炉内烟气速度场、氨气浓度场进行数值模拟,结果表明烟气入口的弯管结构造成热解产物(NH₃)浓度在一定范围出现不均匀。针对这一问题,分别采用添加整流器、增加烟气引入管长度、同时添加整流器和增加烟气引入管长度的三种改进方案。结果显示:同时添加整流器和增加烟气引入管长度的改进方案效果最好,有利于氨气浓度分布均匀,提高脱硝效率。     

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型，并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明，随着燃烧风预热温度增加，铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏原因分析与预防

火力发电厂锅炉"四管"及热力系统主要承压管道一旦发生泄漏,只有强迫停炉、停机处理,严重影响火力发电厂安全经济运行,给发电企业造成巨大的经济损失.简要分析了锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏原因,并结合华能威海电厂近几年防磨防爆治理的成功经验,提出了防止锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏的综合预防措施.     

浅谈转底炉处理复合共生矿技术

通过对转底炉处理钒钛磁铁矿、红土镍矿及铜渣技术的综述,初步指出转底炉处理每种复合共生矿的特点及目前遇到的难点,怎样将转底炉还原的金属化球团进一步接近"终成品"以及转底炉产品后续深加工工艺的开发和研究,应为转底炉直接还原技术下一步发展的重点。     

高炉炉缸瞬态流场的数值模拟

高炉炉缸内由于"死焦堆"的存在,出现铁水环流而冲刷炉壁,为研究铁水环流对炉缸的侵蚀机理,以某钢厂1 000m~3高炉为模型,建立了高炉炉缸沉坐死料柱模型,利用数值模拟方法,通过分析渣铁水瞬态流场和炉底剪切力,研究了高炉炉缸"蒜头状"内型的形成机理。研究表明:在排放过程中,铁口正下方的炉壁与炉底交界处出现较大范围的高速区,方向整体趋向铁口侧,且炉底高应力区集中在出铁口下方附近,最易出现"蒜头状"侵蚀。     

现代加热炉和热处理炉

介绍了俄罗斯钢铁设计院近年来设计并建造的炉子。重点介绍的一座炉子为步进底式加热炉。该炉有效长度 1 6m,总的热功率为 38.2 MW,料坯断面尺寸为 1 2 5mm× 1 2 5mm,长度为 8～ 1 2 m。炉子可用来加热冷料或热料 (50 0～70 0℃ ) ,助燃空气通过一台利用烟气余热的动力锅炉 ,在其中预热至 2 0 0～ 350℃。该炉结构的新特点是在炉子一些关键部位采用了适当的耐火混凝土 ,底梁上衬有 3层材料 ,最上面的一层在高温区采用耐火混凝土 (氧化铝含量 88% )而在低温区则采用氧化铝含量为 54%的混凝土 ,所有步进件下均采用水封 ,以减少炉子下方的热…     

油页岩半焦在流化床内的燃烧特性研究

为了实现油页岩半焦的鼓泡流化床燃烧,构建炉膛尺寸150 mm×150 mm×2 500 mm的流化床试验台,研究了油页岩半焦的燃烧特性和烟气中污染物的排放特性。研究表明:低热值半焦可以在鼓泡流化床中稳定燃烧;随密相区温度的升高,烟气含氧量及燃料停留时间降低,SO_2与NO_x排放浓度增大;床层高度比(指床层高度与炉膛本体高度比)为0.16时,烟气含氧量及燃料停留时间有最大值;密相区温度升至900℃时,飞灰与底渣的含碳量达到稳定值,且飞灰浓度最低;鼓泡流化床燃烧的典型工况:流化风温取400℃,床层高度比取0.16,炉内密相区温度取900℃。     

燃煤注汽锅炉“烟尘超净”排放工艺设想

针对国内燃煤注汽锅炉高硫、高灰、烟气量大等特点,通过烟气净化技术实现多种污染物协同减排是适合我国国情的可行的技术路线。针对燃煤注汽锅炉污染物排放特点,提出"炉内喷钙+炉后半干法脱硫除尘一体化+SNCR"烟尘处理工艺,为燃煤注汽锅炉烟尘"超净排放"技术提供参考,实现燃煤注汽锅炉烟尘、SO_2和NO_X同时超低排放。     

300MW"W"火焰锅炉水循环特性的分析

介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计的300MW“W”火焰锅炉水循环系统设计的原理、特点及作者对其的分析。该锅炉采用的是英国巴布科克（MB）公司技术生产的产品。     

600 MW"W"火焰锅炉结焦原因分析与防止措施

针对山东聊城发电厂600MW"W"火焰锅炉运行中存在的严重结焦问题,结合实际运行情况、锅炉设备特性、燃煤特性等分析了锅炉结焦原因,并提出了相应的防止措施.     

新型沉降式电站锅炉系统的技术经济分析

针对大容量高参数机组锅炉出现的高度增加、管道增长及阻力损失增大等问题,提出一种新型沉降式电站锅炉设计,使汽轮机平台和锅炉过热器、再热器平台在同一水平面,从而大幅度缩短主蒸汽、再热蒸汽冷段和热段管道长度,对管道长度变化带来的阻力损失、机组热经济性及发电成本的变化进行了分析.结果表明:沉降式电站锅炉的管长明显缩短,当主蒸汽、再热蒸汽冷段和热段的管道长度均减少120m时,电厂热效率提高0.18%,煤耗率降低1.044g/(kW·h),管材初投资减少约6 500万元;以年利用小时取5 294h,煤价为600元/t计算,年节煤6 093t,节约燃料成本约366万元/a,降低发电成本0.28分/(kW·h).     

锅炉"内爆"的动态模拟和预测

为了对锅炉内爆进行研究,建立了动态数学模型,基于CFD软件平台,首次对锅炉的烟风系统以及锅炉断煤熄火过程进行了数值模拟。模拟分别对0.3 s、0.5 s1、.0 s停煤3个工况进行计算,通过对这3个工况的计算结果进行分析比较,得出了锅炉断煤快慢对锅炉内爆有着很大的影响,停煤越快产生内爆的可能性越大;如果相同的设计最大承受压力下,炉膛产生内爆的可能性最大。同时计算比较了0.01 s停煤和1.5 s停煤压力温度的变化过程,分析得出锅炉内爆产生除了温度下降以外,熄火后的H2O迅速减少同样是造成炉膛内压力波动的一个重要因素等结论,而且断煤越快温度起到的效应越小。     

CFB锅炉"J"形回料阀的工程设计

介绍了"J"形回料阀对CFB锅炉运行稳定性的影响,CFB锅炉 J阀关键尺寸的确定方法,及CFB锅炉J阀配风系统设计经验.     

_W_型火焰锅炉二次风改造对燃烧影响的试验研究

针对美国FW (Foster Wheeler)技术"W"型火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高,补风困难、屏过易超温等问题和不足,对某电厂一台该类型1 025 t/h锅炉进行了F层二次风入射角下倾25°改造,通过数据模拟及冷热态对比试验结果表明,改造后高负荷效果明显,额定负荷时一次风行程有效延长,补风困难、屏过超温的问题得到了解决,减温水减少20.9%,固体不完全燃烧损失降低了1.5%以上.     

基于“合乎使用”原则的带缺陷锅炉汽包安全性分析

汽包是锅炉中的重要部件,但是汽包在制造和运行过程中不可避免会产生缺陷,这就需要对带裂纹汽包进行安全性检测。本文介绍了几种基于“合计使用”原则、用于检测带缺陷汽包的理论方法与步骤,并且对带裂纹汽包的使用寿命进行了探讨。     

_水包油_型乳化重油燃烧与排放的实验研究

实验研究了含水30%"水包油"型乳化重油的燃烧与污染物排放特性。燃烧在一维卧式炉上进行,采用专门针对乳化油设计的喷嘴、燃烧器和乳化油加热系统。实验过程中观察了喷嘴雾化和火焰状态,并测量了炉膛内不同剖面的温度分布、氧气浓度分布和NO分布。"水包油"型乳化重油的燃烧实验表明,此类乳化重油完全可以在工业设备上代替柴油使用,对缓解我国的能源形势紧张和环境保护具有重要意义。     

供热系统_单耗分析_模型

本文首先介绍了提出了理论和方法的梗概,并在此基础上建立一现代供热系统的一般化模型,针对这一模型,计算了锅炉供热、电热供热;热泵供热和热电联产供热系统中燃料的理论单耗、附加单耗和在用户终端处供热的燃料单耗。给出了供热成本的计算公式,该计算方法适于在工程中应用。     

DZL型水火管蒸汽锅炉烟箱内烟气流场的数值模拟及结构优化

采用数值模拟的方法,对DZL型蒸汽锅炉烟箱内烟气流场进行了分析,发现第三回程的烟管中烟气流速分布和烟管管口处剪切应力分布明显不均匀。对烟箱结构进行了优化,优化后的模拟结果显示烟箱的形状和容积均对烟管中烟气流速分布和烟管管口处剪切应力分布有影响,并给出了最佳值：对于DZL 2—10—AⅡ型锅炉烟箱的最佳结构是宽度为0.45 m的圆角形烟箱。