功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

精铸涡轮叶片X射线CR成像

以精密铸造某型高压I级涡轮叶片为研究对象,分别采用IPU和IPS两种成像板对其叶身进行射线CR成像研究。得到了涡轮叶片叶身的最佳透照工艺参数,获得了高分辨率的CR参考图像,并通过像质计灵敏度和图像灰度评价图像质量。CR成像对比结果表明,可以采用IPU成像板替代胶片进行涡轮叶片叶身数字射线成像检测。针对胶片照相一次透照多个叶片的情形,分别进行了一次透照3个叶片和4个叶片的CR成像。结果表明,只要曝光场强度均匀,可一次透照完成多个叶片的叶身射线CR成像。     

关于X射线机的透照灵敏度

问：JB／T7412-1994和JB／T7413-1994标准都规定X射线探伤机的透照灵敏度应不小于1．8％。请问，X射线探伤机有透照灵敏度这个指标吗？这个指标有意义吗？（张志勇）     

水介质对小径管道环焊缝X射线透照的影响

本文提出了充水管道环焊缝X射线透照时管电压的估算公式;探讨了充半水小径管道环焊缝X射线透照的某些规律。     

涡轮叶片一次翻修时的再渗铝

在完全保留，部分保留及彻底去除原始渗铝层的情况下，对一次翻修时某型发动机1级涡轮叶片(材料为铸造镍基高温合金K417)进行了再渗铝试验；用电子探针和X射线衍射仪，对原始渗铝层和每一种再渗铝层的深度、铝浓度及其分布、表层的相等进行了分析研究；提出了对抛修后的这类叶片进行再渗铝的较佳工艺方法。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。     

低压涡轮工作轮射线照相工艺的探讨

介绍了一种低压涡轮工作轮的射线照相工艺，着重讲述了透照方式的布置和透照工艺参数的选择。     

铅箔增感屏补偿法透照管排焊口

在电站锅炉受热面改造管排焊口探伤中，改进原探伤工艺采用铅箔增感屏补偿法及向X射线探伤机，对规格相同、透照焦距不等的管排焊口，一次透照山多张合格的底片，提高工作效率4倍。     

金属材料X射线散射比的测定

通过实验对铁、铝材料经X线射透照时产生的散射X射线进行了测量,得出了透照焦距与散射比的关系曲线,管电压和散射比、板厚与散射比的关系曲线。最后提出了在实际探伤时散射X射线的防护措施。     

预应力索灌浆质量的X射线检测

介绍了预应力索的基本结构与质量要求,以及国内外现有的无损检测方法。详细分析了预应力索灌浆的试验设计和X射线检测透照参数的确定。结合某工程实例,证明采用X射线法检测预应力索灌浆质量是可行和适用的。     

涡轮叶片CR成像中的边蚀散射和厚度补偿技术研究

以涡轮转子叶片为研究对象,进行射线CR成像试验。针对叶片榫头CR成像检测中出现的边蚀散射问题,采用钨酸钠粉末对散射线进行吸收,取得了良好的散射防护效果。针对涡轮叶片叶身厚度变化大, CR成像需多次透照完成叶身检测的问题,采用补偿液厚度补偿的透照方法,减小了叶身各区域成像灰度差,增加了一次透照范围。从图像灰度、像质计灵敏度、不清晰度和信噪比等方面进行了CR图像质量评价。     

X射线实时成像在铸造舱段检测中的应用

介绍X射线实时成像系统构成，系统技术指标测试，透照工艺试验及结果。     

焊缝X射线照相中以透照距离为参变量的管电压计算方法

针对钛、钢焊缝X射线照相探伤中,要通过实验来确定管电压值,存在低效、浪费的问题,作者总结大量探伤工作中的数据,找出了对于不同透照方式和不同透照条件下,管电压值与试样厚度和透照距离之间的关系,建立了计算管电压值的经验公式,并对计算值与实验值作了对比分析,证实经验公式简便可靠。文中给出了适用于国内广泛采用的几种X光探伤机和通用的几种感光胶片的管电压计算公式及有关数据,可供钛、钢X光探伤工作者参考应用。     

X射线管道爬行器的应用

随着石油工业的发展,长输管道以其经济性、安全性和连续性已在油田生产中发挥越来越大的作用.长输管道的铺设质量将直接关系到管道的使用寿命和安全.因此对长输管道的质量检验,特别是管道对接焊缝质量的全面检验评价就显得至关重要.在长输管道对接焊缝的检验中,X射线探伤作为一种最可靠和最直观的检验方法普遍得到认可.但在广泛使用的X射线管外双壁单投影透照方法中,由于其透照次数多(长输管道管径一般在φ114mm以上,每个焊口透照次数在3～10次)、工作量大且透照时间长,往往影响工程进度;另外,该方法的透照质量和检验灵敏度由于受条件限制并不     

充油管道环焊缝X射线检测

石油工业中输油管道间的对接环焊缝是容易出现缺陷的位置之一。通常管道环焊缝的无损检测方法是将管道内的原油排尽,然后进行X射线透照,但这样会造成与管道相连接的设备停机,检测时间长,给生产带来损失。以下研究充原油管道的X射线检测,计算了充油管道的X射线当量透照厚度,测定     

以变kV适应变焦距的新型曝光曲线

工业X射线照相中,探伤人员可根据曝光曲线迅速、准确地找到被检件在某一厚度能满足底片指定黑度的管电压和曝光量。但常规曝光曲线是在一定焦距条件下制作的,而在实际工作中,常因条件制约或不同需要,实用焦距需随机变化。在大量变焦距透照时,一般采用现场试拍片或修正曝光量的方法来寻求合适的曝光参数,这不仅给现场透照工作带来不便,且低效浪费。     

定向结晶涡轮叶片晶界裂纹和晶界衍射条纹的X射线影像区别

介绍了定向结晶涡轮叶片的晶界裂纹和晶界衍射条纹的机理和特点,通过晶界裂纹和晶界衍射条纹的X射线检测的试验分析,得出了晶界衍射条纹的影像是随着曝光条件的变化而明显变化的,而晶界裂纹影像的变化较小。通过X射线检测工艺的优化可以保证定向结晶叶片晶界裂纹的检出。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

储罐焊缝的多机自动联照射线检测装置

为解决储罐大批量拍片时人员劳动强度大、夜间工作易疲劳、高空作业存在风险、射线辐射强度大等问题,在多机联拍法的基础上,提出了一种储罐自动射线检测装置。该装置可通过遥控在储罐壁上行走,能将射线机组移动到罐壁上的任意位置,实现X射线透照功能。装置本身带有遥控曝光、紧急停止、故障诊断、自动训机、辐射探测、环境照明、曝光指示等功能,实际应用效果良好,极大地提高了检测人员的安全性和透照工作的效率。