电磁搅拌技术在连铸上的应用

在连铸坯凝固过程中,由于冷却速度很快,造成铸坯凝固时柱状晶的发展,往往产生＂搭桥＂现象,导致铸坯内缩孔、偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。为解决以上问题,电磁搅拌技术应运而生,采用电磁搅拌装置,有利于改善连铸坯的凝固组织,从而改善铸坯表面及内部质量。本文介绍了电磁搅拌的主要类型、设备组成及其应用效果。     

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机,并对原有轧机进行全面技术改造。据统计,１９８５年以来约新建４１台特殊钢棒线材轧机（含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机）,见表１。１　新建特殊钢棒线材轧机的技术特点（１）冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水;日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂,采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机,最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势,如新日铁室兰厂将原用３５０ｍｍ×５６０ｍｍ大连铸坯经初…     

武汉钢铁设计研究院等单位研制成方坯连铸二冷区DJ—80系列电磁搅拌装置

电磁搅拌是现代连铸中的一项最新技术。它可以提高连铸坯的质量,扩大连铸钢种,放宽操作限制条件。武汉钢铁设计研究院与有关单位合作,最早提出了DJ80型电磁搅拌的设计,并制成了系列电磁搅拌装置。该装置为     

电磁搅拌用管形铸模材科——高强铜合金

由于采用电磁搅拌,各种优质钢都可以进行连续铸造。连铸钢所用管形铸模的使用寿命取决于液面的变化和内表面耐机械磨损的程度。电磁搅拌用铸模材料——高强铜合金应具有低的导电率,高的导热率和良好的耐软化强度。     

石横特钢厂水平连铸机增设电磁搅拌的探讨

电磁搅拌是改善金属凝固组织，提高产品质量的有效手段，在水平连铸机上应用可改善铸坯质量。文章结合石横特钢厂水平连铸机生产实际，指出采用二级电磁搅拌装置的水平连铸电磁搅拌法可改善铸坯结晶状态，减少芯部缺陷。     

特殊钢的连铸

特殊钢一般含有一定的合金元素,冷却凝固状态不同于普通碳素钢,在连铸坯中更易产生成分 和组织偏析,和表面裂纹等缺陷。所以冶炼特殊钢时应提高钢水的纯洁度,减少夹杂物含量和改善夹杂物形 态,连铸时采用钢液二次氧化和污染,以减少铸坯低过热度(10～15℃)浇注和保护浇铸技术,防止成分和组 织偏析,提高铸坯表面质量和内部致密度。叙述了连铸保护浇铸技术,中间包冶金,电磁搅拌、凝固末端轻压 下特殊钢连铸专用覆盖剂、保护渣和自动化技术。讨论了特殊钢连铸工艺参数,存在的问题和对策。     

方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

对方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,分析了不同电流强度、电流频率、结晶器铜管以及结晶器内水套对电磁搅拌器内磁场分布的影响,得到了磁场特性与电磁搅拌参数的关系,模拟结果与实测结果一致;并得出采用合适的电磁搅拌参数可以在结晶器内获得合理有效地电磁搅拌强度,从而可以更有效地改善铸坯的质量.     

电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用

采用电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的重要途径。文章介绍了电磁搅拌装置的工作原理和种类对电磁搅拌控制系统作了详细的阐述，并简要介绍了石钢连铸进行电磁搅拌技术改造后的使用效果。     

电磁搅拌改善连铸坯的凝固组织

一、前言 70年代以后,钢的连铸技术的发展转入了厚钢板、机械制造用捧钢,无缝钢管等高级钢的连铸化新阶段。在这情况下消除连铸坯特有的中心偏析缺陷就成了重大课题。新日铁自1971年以来便致力于电磁搅拌技术应用于钢的连铸工艺。并于1973年开发成功实用的电磁搅拌技术。现在新日铁株式会社几乎所有的连铸机都附设了电磁搅拌装置。 本论文将阐明关于电磁搅拌及其操作因素和凝固组织的关系,进而也涉及产品质量的改善。     

凝固末端螺旋电磁搅拌对大圆坯裂纹形成的影响

内部裂纹是特殊钢大圆坯常见缺陷之一。电磁搅拌是提高铸坯组织成分均匀性的常用技术手段，其中单绕组螺旋电磁搅拌器不仅结构简单、安装方便而且搅拌效果明显。为了探究凝固末端单绕组螺旋电磁搅拌(F-HEMS)对大圆坯内部钢液流动、凝固传热和裂纹形成的影响，采用试验和数值模拟方法进行研究，发现液相穴内钢液受电磁力作用，沿拉坯方向在电磁搅拌器高度范围内螺旋流动。F-HEMS使连铸坯内零塑性温度(T_ZD)至黏滞性温度(T_LI)区间的温度梯度增大了31.56%～42.27%,使T_ZD-T_LI区间宽度减小了6.6 mm。受F-HEMS影响，糊状区内的液相分数降低。连铸坯内的温度、Von-Mises应力与弹性等效应变分布均呈层状分布。在应用F-HEMS后，连铸坯T_ZD-T_LI区间内的Von-Mises应力平均降低了0.11 MPa,弹性等效应变平均降低了0.02百分点。在数值模拟和试验的基础上，提出了一种开裂指数，以预测内部开裂风险。研究发现，应用F-HEMS时的开裂指数比未应...     

弹簧钢连铸坯的质量

介绍了我国第1台特殊钢方坯连铸机,试验生产的弹簧钢连铸坯的质量水平。其内容包括:电磁搅拌的冶金效果、铸坯的低倍组织、非金属夹杂物、成分偏析及钢材性能。     

方坯连铸电磁搅拌器的设计

一、前言连铸采用电磁搅拌是七十年代初期发展起来的一项新技术,试验和生产实践都证明,电磁搅拌可以改善连铸坯的凝固组织,从而使连铸坯的内部质量得到提高。近十年来,世界各国都相继在连铸机上试验和应用此项新技术。 1978年,四川省冶金局组织攀枝花钢铁     

电磁搅拌在连铸钢中的应用

电磁搅拌在连铸钢中的应用据＂Ｃｍａπｂ＂１９９５年Ｎｏ．８Ｐ３１报道，在连铸过程中采用电磁搅拌的实践经验表明，钢坯质量很大程度上取决于结晶线内钢水流动速度和钢坯液芯内搅拌范围的大小。本文是对采用传导式电磁搅拌时连铸坯液芯内流体动力现象的数学分析结果进...     

末端电磁搅拌对弹簧钢连铸坯内部质量的影响

 55SiCrA弹簧钢连铸坯容易出现内部质量问题,合理的末端电磁搅拌(F-EMS)能有效地改善连铸坯内部质量,但不合理的末端电磁搅拌会对连铸坯内部质量无改善作用甚至造成内部质量下降。为了提高连铸坯内部质量,得出最优末端电磁搅拌方案,研究了末端电磁搅拌参数对断面尺寸为150 mm×150 mm的55SiCrA弹簧钢连铸坯内部质量的影响。通过建立连铸过程凝固传热模型分析现行工艺下铸坯的凝固情况,确定末端电磁搅拌的位置为距弯月面8.45～8.73 m处。在测定末端电磁搅拌下连铸坯中心磁感应强度的基础上,对电流与频率进行匹配研究,并开展相应的工业试验。结果表明,在采用末端电磁搅拌参数为300 A/8 Hz时,55SiCrA弹簧钢的中心碳偏析平均值达到1.007,连铸坯中心缩孔改善,中心等轴晶率提高,连铸坯综合质量最好。     

日本钢铁企业方坯连铸机采用电磁制动搅拌装置

据报道日本一个制铁公司在方坯连铸机上安装了具有制动与搅拌功能的电磁装置，以研究其对铸坯质量的影响。电磁制动搅拌装置用二元电磁解析法，以表示制动能力的磁通密度和表示搅拌特性的旋转力矩等作为评价因素，研究最佳结构，并做成2相4级式。     

小方坯结晶器电磁搅拌的冶金效果

文章通过研究电磁搅拌对小方坯SWRCH35K钢铸坯内部质量的影响,确定小方坯铸机生产中、高碳钢种时,采用电磁搅拌工艺可以改善连铸坯的中心裂纹、扩大中心等轴晶区面积、均匀铸坯中碳成分.采用电磁搅拌工艺后,小方坯铸坯质量得到明显提高.     

电磁搅拌对小方坯连铸生产45#钢组织和成分偏析的影响

研究了电磁搅拌对小方坯连铸生产45#钢低倍组织和碳成分偏析的影响,通过试验分析表明,经过电磁搅拌后,铸坯内部质量明显提高,结晶组织更加致密;铸坯碳成分偏析程度在外弧侧比内弧侧严重,可以通过合理降低连铸钢水过热度、适度提高搅拌电流和搅拌频率加以改善.     

小方坯连铸机用的组合式电磁搅拌

所谓组合式电磁搅拌是指在连铸机的结晶器内、二次冷却带及凝固末端三个部位中的两个部位或三个部位同时应用电磁搅拌技术,它可以克服其中一个部位单独采用电磁搅拌时所存在的缺点,达到最大限度地改善连铸小方坯质量的目的。     

特殊钢方坯连铸的发展

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。     

冶金行业常见缩略词

M-EMS:连铸结晶器中的电磁搅拌技术。F-EMS:连铸结晶器末端电磁搅拌技术。S-EMS:二冷区电磁搅拌技术。ESR:电渣重熔CC(CCM):连续浇铸HOCC:水平连续浇铸。Mold-EMBR(电磁制动结晶器):连铸时电磁搅拌结晶器内金属的装置,此装置可以减慢金属流的移动速度,使非金属夹杂物有充分时间上浮,这些夹杂物上浮至表面时由熔剂所俘获。由日本“Kawasaki”钢铁公司和瑞典ASEA公司命名。冶金行业常见缩略词@谷力功~~