醇氨联产工艺优势分析

通过对低压联醇工艺、高压联醇工艺的分析,比较了联醇与单醇生产工艺的不同,指出了醇氨联产的工艺优势。     

联醇生产中的问题及处理

0前言联醇工艺是合成氨生产节能降耗的一项成功的工艺改革,既能降低合成氨生产中变换、脱碳的负荷及后续精炼工艺的负荷,又能得到市场价比合成氨更高的甲醇产品,因此近10 a来,各大、中、小型合成氨厂都在探索改为联醇工艺。我公司的联醇工艺是新“8·13”系统的配套工艺,设计生产能力为粗甲醇20 kt/a、精甲醇50kt/a。自联醇系统开车以来出现了较多的问题,现将出现的问题及相应的处理情况总结如下,供联醇生产企业参考。1工艺气全部通过甲醇系统导致微量事故甲醇系统于2004年3月试车投产,当甲醇合成催化剂升温还原结束后即转入轻负荷生产,由于…     

合成氨厂二步法联醇新工艺探讨

分析了现有联醇工艺的特点及难以提高醇氨比的原因。在此基础上,提出了以变换气中CO2催化加氢合成甲醇的二步联醇新工艺,既可使甲醇产量得到大幅提高、降低能耗和生产成本,还可减少CO2排放,有利于环保。     

化肥生产中联醇工艺的应用

介绍了联醇工艺在国内化肥工业的发展概况。对在化肥生产中影响醇氨比调整的关键因素,即氢氮比、原料气和变换气中CO含量、气体净化、催化剂使用等进行了分析,提出了相关调整控制方案。     

试论联醇工艺的发展前景

本文重点分析联醇工艺的优越性和存在的问题,提出扬长避短发展联醇工艺的意见。     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状,根据化肥工业和能源化工的发展趋势,提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路,并简要介绍了与联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。大量研发成果表明,从联醇向联氨工艺过渡的技术条件是基本成熟的,只要把握时机及时决策,中、小合成氨企业的产品结构调整将大有作为。     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状，根据化肥工业和能源化工的发展趋势，提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路，简要介绍了联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。     

气体膜分离技术在合成氨联醇工艺中的应用

介绍了气体膜分离技术在合成氨串联联醇工艺中的应用，即从合成弛放气中回收氢气来增产氨或甲醇。简介在新的并联醇工艺中，采用气体分离技术的特点及气体膜分离技术在合成气调比中的应用。     

新联醇工艺和JJD低压联醇塔

阐述了传统中压联醇的缺点,介绍了新低压联醇工艺、新设备的优点和福建顺昌富宝实业有限公司采用新联醇工艺和JJD水管式低压恒温甲醇反应器取得的良好应用效果。     

并联联醇生产中氨合成气体成份的控制

该文仅对已确定了较适宜的醇氨比工艺条件下，如何解决联醇并联生产中合成氨所需氢氮比失衡的问题。     

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。     

联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨

介绍了联醇工艺的发展概况和最新进展;阐述了目前最先进的两级联醇 甲烷化或烃化新工艺的特点;对影响醇氨比调整的关键因素——造气、变换、精脱硫、甲醇合成、脱碳等工序的生产操作提出了相关调整控制措施。     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

关于联醇生产中全收率甲醇回收技术的探讨

分析计算了联醇生产中醇后气的甲醇含量以及传统回收方式的收率;探讨了全收率回收技术的基本原理、工艺流程、装置设备以及回收效率。结果表明,与传统回收装置相比,全收率回收装置的甲醇回收量由964.6 t/a提高到1 373.8 t/a,回收率由66%提高到94%。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

氨合成醇烃化工艺在联碱厂的应用

论述了原料气醇烃化精制工艺在联碱合成氨装置的应用效果,介绍了醇烃化工艺的反应原理和工艺流程,从运行方式、气体成分、气量、各点温度等方面对装置的运行工况进行了阐述,分析了醇化塔、烃化塔以及催化剂的使用特性。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

煤气化发电储电联产氢、氨、甲醇以及CO_2制干冰作肥料的碳循环工业发展前景

提出了煤气化发电,电解水储电,联产氢、氨、甲醇以及CO2制干冰作植物养分的碳循环综合利用方案;介绍了我国干粉煤纯氧气化技术的工艺特点和生产应用效果;论述了合成气电解水分离H2和CO2替代传统变换脱碳的创新工艺技术;对煤气化发电制甲醇、乙烯等化工产品的生产基地进行了规划、设想和展望。     

甲醇水裂解制氢装置的甲醇单耗分析

详细分析了亚联高科设计的1000Nm3／h甲醇水裂解制氢装置影响甲醇单耗的因素,并提出实际生产中这些因素具体的控制指标。结果表明：水醇比为1．5—2．0,反应温度为Cu系催化1剂最低活性温度,吸附压力达到设计允许最高值,吸附时间按试验数据模拟得出的值来设定,将会明显降低甲醇单耗。     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。