1996年世界轧钢技术要闻

1 热带轧机采用无头轧制新技术获良好技术经济效果 日本川崎钢铁公司首创的无头热带轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上应用,到1996年8月份已成功地生产出0.8mm的热轧带卷,从而使川崎公司成为世界首家可轧制0.8mm厚热轧带卷的生产厂家。该公司已从1996年10月起在干叶厂进行不锈钢带无头热轧试验,拟于1997年3月开始正式进行不锈钢带无头热轧生产。     

炉卷轧机的发展（一）

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

炉卷轧机的发展

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

四辊/六辊HC中试轧机冷轧电工钢技术

为解决电工钢冷轧中试问题，设计一种新型冷轧试验轧机，不仅能轧制硅钢，也能轧制普通碳素钢、不锈钢等，还能干、湿平整金属板带。着重论述该轧机的选型、技术性能、技术特点和中试工艺。     

换辊条件模型的建立与应用优化

<正>柳钢冷轧钢带生产工艺流程为:热轧钢卷→酸洗轧制→退火→平整→切边涂油重卷→包装。为避免酸洗轧制工序中轧辊过钢量过大造成轧辊表面疲劳、剥落、爆辊等问题,须定量换辊。换辊依据有按轧制重量和按轧制长度两种。冷轧厂冷连轧1 250 mm酸轧机组工作辊换辊信息来自冷轧PES系统,1、2、3号机架的换辊模式是按轧制重量,轧制量均为(2 600 t±200) t;4、5号机架工作辊换辊模式是按轧制长度,4号辊轧制量为(180±20) km;5号辊辊轧制量光辊为(100±20) km,毛化辊为     

双交叉辊轧机（PC）在冷,热带轧机机组中应用的发展

设置在热带轧机中的带有在线轧辊磨床的ＰＣ轧机，能提高带卷凸度和外形的控制，并实现无规程轧制，在板带轧制过程中，采用ＰＣ轧机既提高了产品质量又减少了轧制道次，从而提高了生产率，并且通过降低板坯的温降，使能耗降低，在冷轧过程中，预计达到的效果又是获得较大压下量以及改善的带板外形（边部减薄量较小）。     

用于炼钢除尘系统的废料回收技术

在2005年3月，第一卷卷取的线盘在Brescia的Alia Acciai2号无头轧制小型轧机生产。这台轧机第一次结合了达涅利的无头焊接轧制和卷取线技术。Alia Acciai在2004年12月就已经开始无头轧制，紧跟着进行调整生产线。现在无头焊接轧制线全部地归并到该生产工艺中。新卷取线的安装和冷试同时进行，在2005年3月初第一卷热轧卷成功生产。     

带卷箱技术在热轧带钢轧机上的应用

随着热轧带钢轧制技术的不断进步,国外对第一代和第二代热轧带钢轧机已进行了大量改造.近年来,国外热带轧机出现了一些令人注目的新技术,带卷箱(Stelco Coilbox)即是其一,目前它已受到世界各国的注意.本文拟对带卷箱技术的发展作一简介,并就用此技术改造我国热带轧机提出一     

热轧宽带钢轧机发展方向

本文就直接热装和直接轧制，板坯定宽压力，带坯边部加热器，热卷箱及带钢无头轧制等十个方面，概括地介绍了热轧带钢轧机的发展。     

国外业界动态

第一条无头轧制卷取线投入生产在2005年3月,第一卷卷取的线盘在Brescia的AlfaAcciai 2号无头轧制小型轧机生产。这台轧机第一次结合了达涅利的无头焊接轧制和卷取线技术。Alfa Acciai在2004年12月就已经开始无头轧制,紧跟着进行调整生产线。现在无头焊接轧制线全部地归并到该生     

热轧带卷料场的智能管理系统CSM

ＰｒｅｕｓｓａｇＳｔａｈｌ公司和Ｓｉｅｍｅｎｓ公司合作于１９９６年在该公司的Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ轧钢厂建成并运行了一套热轧带卷料场的智能管理系统（ＣＳＭ）。ＣＳＭ的管理范围包括从热带钢轧机出口侧的步进式运输机开始，经过连续酸洗线、带钢剪切和纵剪线、捆扎站，一直到带卷的发货，装上汽车或火车。它管理并操纵着厂房内３跨间和户外存放区的天车、运输车和叉车。轧制完的带卷输送至存放区冷却后再做进一步处理；不再做处理的热轧带卷直接送至捆扎站，等候装车；轧机出口的大部分带卷经酸洗线送至本厂的冷轧机。ＣＳＭ管理系…     

基于渐消记忆RLS算法的炉卷轧机弹跳自动测定方法

炉卷轧机弹跳曲线是轧制工艺的基础。由于轧机机架复杂的物理条件及其非线性和不确定性,因此一般很难准确测量轧机弹跳曲线。弹跳曲线的不精确会导致轧制过程中带钢容易跑偏而需要人工干预,不利于稳定生产。本文提出了一种炉卷轧机弹跳自动测定方法,依托基础自动化级PLC平台,运用渐消记忆RLS算法对测量数据进行在线记录和处理,极大提高了实测轧机弹跳曲线的精确度和可信度,从而间接提高了轧制精度。该方法在某特钢炉卷轧机应用后,减少了轧制中的人工干预,提高了轧制精度和轧制稳定性,极大地改善了轧制板形,体现出了良好的工程实用性。     

利用轧钢实测数据修正轧制力模型系数

本文描述了用轧制过程中的实际数据借助于软件工具来优化和轧制力子模型有密切关系的材料的5个系数,通过优化此5个系数使轧机每一道次的轧制力分配更趋合理,带卷的各项性能指标的稳定性得到了进一步提高。     

八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。     

钛带工艺技术的发展

钛带生产国外一般都是在特殊钢厂利用热连轧机开坯轧制到2～3mm厚的带卷,再经冷轧机或其它形式的轧机轧到成品尺寸(冷轧薄带材),该生产方式效率高,产品质量好,成本低,但因热轧为连轧机开坯,一次性投资大.     

以模块为基础的薄带材和箔材平直度控制

薄带材和箔材的平直度或板形控制必然要求一定程度的模型化。这是由于轧钢工艺本身的复杂性所要求的。描述在轧制带卷前到形成良好初始平直度的最佳轧制程序表及在高平直度控制情况下生产带卷的过程中使用的模块。集中讨论在普通4辊铝薄带和箔材轧机上所用的平直度模块。     

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技...     

现代中厚板炉卷轧机轧制温度模型探讨

介绍了中厚板炉卷轧机,轧制温度模型的特点,并分析了影响现代炉卷轧机温度控制的主要因素.     

一种简易焊接技术在冷轧线上的应用

莱钢板带厂为提高冷轧带钢的成材率和年产量，采用了一种简易的焊接技术，即将轧机轧制时切下的带头焊接在钢卷的头尾部，以及将酸洗前的小钢卷拼焊成大钢卷。焊接引带的设备主要由开卷机、卷取机、矫直机、液压剪、夹紧对中装置和复合焊机组成。此技术使焊接设备得到简化，能够在酸洗钢卷上焊接可靠的轧制引带，使成材率提高了2％，产量提高了20％。     

国外热带钢轧机发展趋势及鞍钢半连续式热带钢轧机的进一步改造设想

带卷箱新设备与中间轧机的出现,在热带钢轧机、改造中起着关键性作用。八十年代以来已不再发展“超级”全连续式热带钢轧机,而着重现有轧机的改造与新建3/4连续式,或建设串列可逆式粗轧机组的热带钢轧机。鞍钢半连续式热带钢轧机改造初步设计确定的内容实现后,产品质量将得到改善,精轧主电机更换增容,工艺轧制速度提高到12m/s,产量将有大幅度的提高,计算年产量可以从原195万t提高到280万t。造一步设想,上一台带卷箱、一架中间轧机,加大坯料单位宽度重量,实现12m/s恒速轧制,总投资估算7000万元,可使年产量从280万t再提高到360万t,增产80万t,十个半月可收回进一步改造的全部投资。