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某气体脱硫装置中再生塔塔底重沸器在生产过程中发生泄漏失效,严重影响了装置的正常生产。本文对该换热管束的失效原因进行分析,通过外观检测与计算分析,得出管束泄漏的主要原因是由于重沸器出口附近管束发生气蚀,管束振动加速了折流板处管束腐蚀。 相似文献
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一台重沸器在使用过程中发现其筒节上有水渗漏到表面。该产品安装使用约1 a,渗漏位置在筒节2条焊缝中间的母材区域。重沸器的筒节和旁边管板材质为S30408不锈钢,整体由多个零部件焊接组装在一起。在渗漏区域分别采用宏观观察、成分分析、硬度检测、金相检验以及能谱分析等手段,对其泄露原因进行分析。结果表明:重沸器泄露是由于筒节存在裂纹;筒节内表面的裂纹为应力腐蚀裂纹,产生原因主要是重沸器壳程内水介质的蒸发或溅射,引起壳程上部小半圆空间表面局部Cl-浓度增高,该区域在焊接残余应力共同作用下形成应力腐蚀裂纹。 相似文献
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目的针对某重沸器在生产过程中发生的管束泄漏问题,开展失效行为及原因分析,为此类重沸器的失效控制提供理论依据。方法基于此类管束的服役工况和生产标准,通过化学成分分析、金相组织检验、腐蚀产物分析等理化检验,以及有限元数值模拟的方法,综合分析重沸器管束材料性能、腐蚀机理和温度场及流场的特征。结果该重沸器管束理化检验结果表明,其化学成分符合相关标准的要求,金相组织未见异常,其外壁穿孔处堆积了一层疏松的腐蚀产物,其化学成分组成为C、O、S、Fe和少量Cl,物相组成为Fe_3O_4、Fe_2O_3、FeCO_3和CaSO_4。流场有限元模拟结果表明,壳程凝析油的流速整体较低,存在流体滞留现象(约1.5×10-4 m/s)。温度场有限元模拟结果表明,壳程存在一处局部高温区(约105~112℃)。结论该重沸器管束失效行为是在局部高温区和流体滞留区的管束外壁发生严重的CO2局部腐蚀,较高含量的Cl-穿透FeCO_3腐蚀产物膜促进点蚀而进一步加剧了管束腐蚀的进程,进而导致管束发生外腐蚀穿孔泄漏。 相似文献
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重油催化裂化再生器应力腐蚀开裂分析及处理 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了再生器壳体裂纹产生的原因,认为应力集中及器壁温度低和酸性气的存在是产生裂纹的主要因素,采取对裂纹部位进行挖补、减薄衬里厚度以提高壁温的方法进行修复。投用后运行良好,有铲解决了再生器应力腐蚀问题,该方法既消除了设备隐患,顾修复工期,又节约了大量资金邮降本增效,可供同行业参考与借鉴。 相似文献
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鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策 总被引:5,自引:1,他引:5
对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析,认为管道腐蚀原因是由于防层老化,出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。 相似文献
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500kV输电线路接地网腐蚀分析及防护措施 总被引:4,自引:0,他引:4
针对500kV输电线路接地网锈蚀问题,分析了不同性质的土壤对接地网的腐蚀情况,并提出了在腐蚀性较强的土壤中如何防护输电线路接地网锈蚀的措施。 相似文献
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攀钢发电厂除氧器水箱由于停运、启动、负荷波动等原因使水中的氧含量较高,腐蚀情况严重。对除氧器水箱腐蚀防护方面的难点进行了分析,并对已有的施工工艺进行了总结。采用镍基合金/有机硅封孔复合涂层对除氧器水箱内部处理后,在设备正常运转三年后检查情况良好,估计耐腐蚀时间可达六年以上。 相似文献
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大港常减压装置的腐蚀与防护措施 总被引:1,自引:1,他引:1
总结分析了大港石化公司常减压装置在加工大港原油过程中出现的腐蚀情况,讨论了产生腐蚀的原因。介绍了目前所采取的防腐蚀措施,并提出加强生产管理,强化监测和检测技术的运用等具体的改进建议。 相似文献
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工艺加热炉的对流室腐蚀在炉子运行中是一个普遍存在的问题。结合生产实际详细分析了润滑油糠醛精制加热炉对流室腐蚀产生的原因,提出了解决加热炉腐蚀的方法,为高含硫原油加工中工艺加热炉的防腐蚀提供实际依据。 相似文献