MDEA再生塔塔底重沸器管束腐蚀分析与对策

采用金相显微镜、XRD、SEM和EDS等观察分析手段对脱硫再生塔塔底重沸器管束的腐蚀原因进行了分析。结果表明:重沸器管束穿孔部位表面呈现大量蜂窝状腐蚀坑形貌,存在大量S、Cl等腐蚀元素,腐蚀产物主要为FeS₂、FeS的混合物。腐蚀失效主要是由于原料中的H₂S、CO₂以及Cl^-等酸性介质构成RNH₂-H₂S-Cl^-热稳定性盐及H₂O体系的腐蚀和气泡腐蚀所致。并针对失效原因,提出了改进措施和建议。     

脱硫系统塔底重沸器壳体应力腐蚀开裂分析

采用化学成分、金相组织、断口形貌及腐蚀产物的能谱分析等方法分析了脱硫系统塔底重沸器产生裂纹的原因.结果表明,重沸器断口较平整,母材、焊缝的化学成分和金相组织正常,断口表面呈现沿晶开裂现象,部分区域还存在树枝状二次裂纹,开裂的原因是由于长期在富含H2S环境中及焊缝附近有较高的焊接残余应力,并提出了相应的防护和改进的措施.     

塔底重沸器失效原因分析

某气体脱硫装置中再生塔塔底重沸器在生产过程中发生泄漏失效,严重影响了装置的正常生产。本文对该换热管束的失效原因进行分析,通过外观检测与计算分析,得出管束泄漏的主要原因是由于重沸器出口附近管束发生气蚀,管束振动加速了折流板处管束腐蚀。     

硝酸重沸器的腐蚀失效分析和防护对策

运用金相显微镜、扫描电子显微镜、光电子能谱仪等测试分析手段,研究了304L奥氏体不锈钢制造的硝酸重沸器在生产环境下的腐蚀形态,探讨了腐蚀机理.结果表明:该设备在89℃,55%浓硝酸生产条件下产生了非敏化态晶间腐蚀,其特征是腐蚀介质不但沿晶界向钢的内部渗入,而且同时向晶界的两侧扩展,晶界区磷的含量(约2.6%)比晶内高约...     

重沸器管束失效分析

对重沸器断裂管和锈蚀管进行了分析，认为是该重沸器第一管程进口处管束表面发生了气蚀。气蚀的重要原因是重沸器圆形简体内介质流动不畅．局部浓度大且产生过热。从简体结构和工艺等方面提出了解决方法。     

重沸器不锈钢筒节泄露原因分析

一台重沸器在使用过程中发现其筒节上有水渗漏到表面。该产品安装使用约1 a,渗漏位置在筒节2条焊缝中间的母材区域。重沸器的筒节和旁边管板材质为S30408不锈钢,整体由多个零部件焊接组装在一起。在渗漏区域分别采用宏观观察、成分分析、硬度检测、金相检验以及能谱分析等手段,对其泄露原因进行分析。结果表明：重沸器泄露是由于筒节存在裂纹;筒节内表面的裂纹为应力腐蚀裂纹,产生原因主要是重沸器壳程内水介质的蒸发或溅射,引起壳程上部小半圆空间表面局部Cl^-浓度增高,该区域在焊接残余应力共同作用下形成应力腐蚀裂纹。     

基于有限元模拟分析重沸器管束失效行为

目的针对某重沸器在生产过程中发生的管束泄漏问题,开展失效行为及原因分析,为此类重沸器的失效控制提供理论依据。方法基于此类管束的服役工况和生产标准,通过化学成分分析、金相组织检验、腐蚀产物分析等理化检验,以及有限元数值模拟的方法,综合分析重沸器管束材料性能、腐蚀机理和温度场及流场的特征。结果该重沸器管束理化检验结果表明,其化学成分符合相关标准的要求,金相组织未见异常,其外壁穿孔处堆积了一层疏松的腐蚀产物,其化学成分组成为C、O、S、Fe和少量Cl,物相组成为Fe_3O_4、Fe_2O_3、FeCO_3和CaSO_4。流场有限元模拟结果表明,壳程凝析油的流速整体较低,存在流体滞留现象(约1.5×10-4 m/s)。温度场有限元模拟结果表明,壳程存在一处局部高温区(约105～112℃)。结论该重沸器管束失效行为是在局部高温区和流体滞留区的管束外壁发生严重的CO2局部腐蚀,较高含量的Cl-穿透FeCO_3腐蚀产物膜促进点蚀而进一步加剧了管束腐蚀的进程,进而导致管束发生外腐蚀穿孔泄漏。     

重油催化裂化再生器应力腐蚀开裂分析及处理

分析了再生器壳体裂纹产生的原因,认为应力集中及器壁温度低和酸性气的存在是产生裂纹的主要因素,采取对裂纹部位进行挖补、减薄衬里厚度以提高壁温的方法进行修复。投用后运行良好,有铲解决了再生器应力腐蚀问题,该方法既消除了设备隐患,顾修复工期,又节约了大量资金邮降本增效,可供同行业参考与借鉴。     

硫磺回收装置中冷凝却器的腐蚀和防护

详细分析了硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因,在生产实践基础上提出了相应的防护策略。     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

500kV输电线路接地网腐蚀分析及防护措施

针对500kV输电线路接地网锈蚀问题，分析了不同性质的土壤对接地网的腐蚀情况，并提出了在腐蚀性较强的土壤中如何防护输电线路接地网锈蚀的措施。     

攀钢发电厂除氧器腐蚀及对策

攀钢发电厂除氧器水箱由于停运、启动、负荷波动等原因使水中的氧含量较高,腐蚀情况严重。对除氧器水箱腐蚀防护方面的难点进行了分析,并对已有的施工工艺进行了总结。采用镍基合金/有机硅封孔复合涂层对除氧器水箱内部处理后,在设备正常运转三年后检查情况良好,估计耐腐蚀时间可达六年以上。     

大港常减压装置的腐蚀与防护措施

总结分析了大港石化公司常减压装置在加工大港原油过程中出现的腐蚀情况，讨论了产生腐蚀的原因。介绍了目前所采取的防腐蚀措施，并提出加强生产管理，强化监测和检测技术的运用等具体的改进建议。     

加氢装置设备腐蚀分析与安全防护

介绍了加氢装置的设备腐蚀形式,分析了产生腐蚀的原因及机理,并针对性地提出了一些防腐蚀措施。     

催化换热器的腐蚀与防护

对催化分馏塔顶循环油热水换热器多次泄漏情况分析了腐蚀原因，指出了存在的问题及具体的防腐蚀措施。     

大庆头台油田埋地管线腐蚀调查分析

对使用多年的埋地管线进行腐蚀调查很有必要。通过对大庆头台油田采油1区2号5阀组间至5785油井和5786油井的单环管线的管地电位、土壤电阻率、防腐绝缘层电阻率、壁厚等项目的测试,调查分析了管线的腐蚀状况,并进行了开挖验证。由于外防腐保温层破损,导致聚氨酯保温层进水,使管道局部发生了电化学腐蚀。由此提出了局部修复加阴极保护的建议。     

工艺加热炉腐蚀原因分析与对策

工艺加热炉的对流室腐蚀在炉子运行中是一个普遍存在的问题。结合生产实际详细分析了润滑油糠醛精制加热炉对流室腐蚀产生的原因,提出了解决加热炉腐蚀的方法,为高含硫原油加工中工艺加热炉的防腐蚀提供实际依据。