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作者就啤酒包装工序如何加强质量管理谈一些看法,以求与同行交流。1.加强重点工序的管理依据灌装车间的生产设备情况,分析影响啤酒质量的因素,按照 ISO9002质量标准对关键质量特性、薄弱环节、控制难点设置工序质量监控点,编制出具有可操作性的程序文件,进行包装质量监控。 相似文献
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质量是企业的生命,质量的控制有着严格的体系。CRB品尝体系保证了滤酒前发酵液、清酒、成品的品评,是质量体系的重要环节,也是实现质量控制的重要手段。包装是啤酒出厂的最后一道工序,包装车间品尝体系执行的好与坏直接影响啤酒的最终质量。 相似文献
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包装车间是啤酒生产的最后一道工序.包装质量的优劣,直接影响产品的外在形象,因此对包装质量必须进行有效控制。 相似文献
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啤酒酒损主要分为酿造酒损和包装酒损。作者认为酿造酒损易于控制,而包装酒耗难度大,损失也大。1989年全国816家啤酒厂不完全统计,啤酒包装的酒损占11.62%,严重影响了企业的经济效益。对其要素:包装物材料质量、酒体适宜的CO_2、洗瓶效果、装瓶容量和杀菌工艺五个方面进行了分析、探讨,并提出了解决方法。(陆月霜) 相似文献
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<正> 近年来,饮料市场对PET瓶的应用和质量要求愈来愈高,特别是在啤酒包装上的应用。利乐公司经过一年的成功试用,终于为啤酒及果汁等市场推出其新开发的2项技术——Glaskin~(TM)和Sealica~(TM)技术。此外,公司在拉伸吹塑工艺方面也有新的发展。 高阻隔性塑料包装新技术 Glaskin~(TM)技术是针对啤酒应用的高阻隔性包装技术,工艺是将一层氧化硅层涂敷在吹塑的PET瓶内表面,为包装物提供优异的阻气性和保香性能。另一方面,Sealica~(TM)技术是采用重复注塑工艺在PET瓶瓶坯上注塑一层高 相似文献
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我国现阶段的啤酒企业所使用的啤酒瓶大部分为回收瓶,这些回收的啤酒瓶必须经过严格的洗涤,再经过检验合格后,方可用于啤酒灌装。洗涤这些瓶子主要通过包装车间的洗瓶机来完成,所以洗瓶机的正常运转是保证洗瓶质量的先决条件。实际生产过程中洗瓶机常会出现一些故障或洗后的瓶子不符合工艺要求,这里介绍一些常见的洗瓶机故障及排除方法和洗后的瓶子不符合工艺要求的解决方法. 相似文献
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洗瓶工序在啤酒包装过程中,对产品质量不但有一定的影响,对包装线生产效率,生产成本的影响也不能低估。为加强洗瓶控制,提高洗瓶质量,本文从以下几方面对影响洗瓶质量的因素进行分析探讨。 相似文献
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啤酒的主要包装形式是玻璃瓶包装,而且以回收瓶为主体。回收瓶在重新装酒前,必须达到清洁卫生标准,不然就会造成由包装材料不洁带来的产品质量问题,或会导致二次污染。洗瓶质量是多年来一直困扰许多啤酒企业的问题,某些厂甚至找不到合理的解决办法,一味从提高洗 相似文献
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洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大,轻则降低包装线的运行效率,增加水、电汽等运行成本;重则影响啤酒的生物稳定性,甚至会造成投诉率上升,影响企业形象。影响洗瓶质量的控制因素有:1 瓶源的控制啤酒厂用瓶主要有几种情况:新瓶;正常回收瓶;积存半年以上的拆垛瓶;农村等地周转时间较长或保存环境较差的瓶。对前两种瓶可以直接上线用于生产,后两种瓶, 相似文献
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啤酒中二氧化碳含量必须控制在规定的范围内,既要保证啤酒质量,又要防止啤酒在运输及气温升高时造成爆瓶的现象发生。检验部门要从以下几方面加强啤酒生产过程二氧化碳含量的检测和比对。以避免检测结果发生偏差,误导一线生产,要求检测结果能指导生产车间合理控制CO2含量,使瓶装啤酒承压在安全系数以内。 相似文献
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包装是啤酒生产中最后的一道工序,也是非常重要的一个环节。包装质量的好坏,将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量,因此,随着啤酒市场竞争的愈演愈烈,许多厂愈来愈重视啤酒的包装质工。采用先进的包装设备及工艺技术,大大改善了包装条件。下面就啤酒在包装过程中应注意的问团进行分析,供同仁参考。l酒质要来已经过滤好待供应给包装车间的清酒必须符合灌前的质量要求,不合格的产品决不能包装。已经供应到包装车间的清酒要控制好酒温0~4℃厂以飞含量0.46~0.50%,背压0.12~0.15Mpe,这三个参数对包装十分重要。①酒温过商会… 相似文献
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瓶生酒中的厌氧菌将影响啤酒的风味稳定性,为提高和稳定啤酒质量,我们首先对包装车间进行了全面排查,找出瓶生酒的污染点,对车间的CIP清洗系统进行了改造,更换洗瓶机瓶盒,完善激沫装置,并且对灌酒机整体环境进行了改造,利用班组绩效考核,提高全员卫生与质量意识。经过一年多的努力,使瓶生酒的厌氧菌控制在100个/L以下。着重从以下几方面抓起: 相似文献