萤石、石膏复合矿化剂对硅酸盐水泥熟料矿物的影响

本文探讨了:(1)氟、硫在硅酸盐水泥熟料矿物中的含量和分布,及其对熟料矿物的结晶形态、晶胞参数和微观结构的影响;(2)在水泥生料中掺入萤石、石膏复合矿化剂后,造成水泥熟料出现凝结时间不规则的原因。 在进行上述研究时,采用了化学分离、化学分析,X射线衍射分析和SEM-EDAX等测试方法。     

使用硫铁矿萤石复合矿化剂降低水泥成本

1前言 我国立窑使用复合矿化剂以较低的煅烧温度烧制水泥熟料,已普遍取得了优质、高产、低耗和节能的好效果。硫铁矿和萤石作复合矿化剂是诸多矿化剂中特别良好的一种。采用硫铁矿萤石作复合矿化剂不仅可降低约15％煤耗,且熟料中有较多的SO_3含量,磨制水泥时不需外加石膏,因此具有较好的经济效益。     

机立窑应用硫铁矿—萤石复合矿化剂提高熟料强度

一、概述十几年来,应用石膏——萤石复合矿化剂技术的水泥厂愈来愈多,取得了很大的社会经济效益。一些水泥厂由于受到石膏资源的限制,寻找其它矿化剂来代替石膏。硫铁矿就是一个很有效的矿化剂。福建省德化地区石膏资源贫乏,德化水泥厂与中国建材院协作,在机立窑上进行了硫铁矿——萤石复合矿化剂的生产研究。1988年12月使用至今,两年多来的生产实践表明,在机立窑上使用硫铁矿——萤石复合矿化剂效果很好,熟料28天抗压强度稳定在60兆帕以上,取得了一定     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

萤石尾矿代替萤石作矿化剂提高水泥熟料质量

萤石作矿化剂被广泛用于水泥生产中,但由于萤石资源分布集中,这就使远离萤石产地的水泥厂萤石购进价偏高,增加了水泥成本。为了保护环境,同时享受国家有关免税政策,给企业带来经济效益,2000年初,我们开始了将萤石选矿尾矿试用作立窑矿化剂的研究,并在试验的基础上,将其用于焦作建兴水泥集团分厂,取得了理想的效果。     

生料中掺复合矿化剂烧制早强水泥熟料

我厂是1979年才开始生产水泥的小厂,当时按照传统的配料方法在φ2×8米普立窑上煅烧水泥熟料,熟料强度低,fCaO高,水泥安定性差。1981年8月份我们开始在生料中掺加石膏和萤石作复合矿化剂的试验工作,并用于立窑生产。几年来,熟料标号大幅度提高,特别是在1983年5月份新建的φ2.5×10米塔式机立窑投产以后,1984年熟料平均标号达604号,全年平均fCaO为3.25％,出窑熟料fCaO<3％的合格率为53.82％。一、率值的选择根据本地区原料资源,我们首先设计的配料方案各率值是KH=0.91±0.02,n=2.50±0.2,P=1.4±0.1,生料中加入萤石2％,石膏2.5％。试烧结果表明,此种熟料比常规熟料强度有较大增长,但fCaO偏高,达6％左右,水泥安定性差。这可能是n值太高,液相量太小,造成难烧;熟料外观呈葡萄状或松散颗粒状,并有黄心料,烧成温度明显偏低。     

萤石、石膏复合矿化剂最佳掺量的探讨

选择熟料中CaF_2和SO_3的合理含量及适当比例是使用复合矿化剂取得最佳效果的一个重要问题,根据有关资料和我厂在生产中使用情况谈点看法。一、SO_3的掺量布特奥索金和季马谢夫指出:0.1～1.0％的SO_3对C_3S矿物形成有强化作用。SO_3在1％时,熟料中C_3S增高10～12％,但SO_3过高时,熟料中C_3S含量相应降低,熟料中SO_3量对C_3S     

萤石、石膏复合矿化剂对水泥熟料急凝、缓凝的成因及防止

生产实践证明应用萤石和石膏作复合矿化剂,煅烧熟料时,可改善生料的易烧性、降低熟料中的fC aO和液相粘度,促进碳酸钙分解速度,使熟料中高强矿物组分增多,提高熟料的强度。另外复合矿化剂还将使熟料中的Al2O3生成C11A7·C aF2(氟铝酸钙)和C3A·C aSO4(硫铝酸钙)代替C3A(铝酸三钙),并使铁相组成接近C3A F2(铁铝酸盐),因为氟铝酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强性质,从而使水泥熟料获得快凝、早强等性能,改善熟料的胶凝性质等优点。但是若复合矿化剂的配入量、氟硫比(F/S)选择控制不当,会给立窑煅烧操作和熟料质量带来不利影响,特别是对…     

烟煤煅烧高强度水泥熟料——石膏与萤石复合矿化剂的应用

根据复合矿化剂的作用机理,配制成高饱合系数的生料,采取中长焰烟煤进行煅烧,可获得含有新矿物的具有较高强度的水泥熟料。     

利用萤石、石膏复合外加物,低温烧成硅酸盐水泥熟料

在论述了熟料低温烧成的现实意义之后,提出在水泥生料中掺用外加物促进熟料形成,是较为简便、有效的技术措施。通过不同外加物对三种石灰饱和系数的硅酸盐水泥熟料形成影响的研究,认为外加物中萤石起有重要的作用,但是,最为有效的是使用萤石、石膏复合外加物。当外加物在一定掺量下,熟料形成温度可降低150℃。确定了不同外加物对石灰化合反应的程度,并根据熟料的X线、岩相分析等,探讨了低温烧成机理,为发展该项技术,促进我国水泥生产、节约能源,指出途径。     

硫铁矿-萤石复合矿化剂在立窑工艺上的应用

本文介绍硫铁矿-萤石复合矿化剂的应用效果,并阐述了作用机理,指出其反应特点是硫铁矿转化生成新生态石膏的中间过程。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

掺复合矿化剂烧制水泥熟料的铁相组成及凝结时间的研究

本文运用EDAX、XRD、OM和化学相分析的方法,探索了氟硫比、煅烧温度、p值及冷却制度对立窑熟料中间体状况及水泥凝结时间影响的规律性。试验结果表明;选择适当的氟硫比和p值,采用急冷窑型和适当的煅烧温度,使熟料中间体里的铝酸盐以玻璃态或微共析晶状态存在,这样就能使水泥的凝结性能适应建筑工地的要求。     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

单掺萤石矿化剂的生产浅谈

1引言使用矿化剂能对水泥质量起到积极作用，但使用条件、用量及使用效果则众说纷法。在种类上有氯化物、硫酸盐、含氟化合物及其它工业废渣，在掺法上有单掺和复掺两种。由于各厂家的实际情况不同，如粉磨细度、均化条件、成球状况、锻烧方法和原材料成分等，因而各厂使用效果     

水泥熟料矿化剂的环保问题

使用矿化剂不仅要考虑对水尼熟料产质量的影响,还必须考虑有害组分氟,硫、铅等排放污染环境的问题,并应从环保的角度开发新型水泥熟料矿化剂。     

含氟、硫工业废渣作复合矿化剂煅烧白水泥熟料

用制冷剂厂的含氟、硫工业废渣作复合矿化剂煅烧白水泥熟料,可以在不增加熟料F~-浓度的前提下,通过F、S的复合矿化作用明显改善回转窑烧成状况,增进熟料的白度和早期强度,降低能耗。本文介绍了这方面的经验和几个应注意的问题。