轧机液压AGC系统液压故障分析与对策

该文叙述了轧机液压AGC液压系统,对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析,能较快的确定故障点,便于及时进行处理.同时简单介绍了在生产过程中出现的故障和处理方法,供读者参考.     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

液压AGC在板带轧机上的应用

本文介绍了液压ＡＧＣ的特点,设备组成,伺服阀切换,控制原理,动态设定ＡＧＣ模型及在宝钢２０５０热轧厂的应用。     

对1350高速铝箔轧机的自动厚度控制（AGC）系统的研究

对１３５０高速铝箔轧机的自动厚度控制（ＡＧＣ）系统的研究马玉岩（安徽省皖北铝业公司,安徽２３５１００）目前国际上箔材轧制设备正向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展,铝箔轧机的辊长已超过二米,轧速已达每分２０００米以上,成品厚度最薄达０．００５毫米...     

冷轧带钢轧机液压自动辊缝控制(AGC)系统设计和计算

介绍了冷轧带钢轧机液压AGC的组成和主要参数的计算及液压系统的设计方法。     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.     

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。     

板带轧机液压AGC系统内模控制研究

随着用户对冷轧板带的质量要求不断提高，轧机液压压下控制系统的精度也需要继续提高。作为消除来料厚差的重要手段，液压板厚自动控制（AGC）系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用。但是，采用机架后测厚仪进行反馈，滞后十分大，特别是低速轧制时，从变形区出口运行到测厚仪往往要几百ms。大滞后的反馈容易使系统不稳定，而且也影响控制精度。因此，引入内模控制策略，采用液压AGC系统与内模控制相结合的办法来进行控制，并以某五机架冷连轧机一机架的具体参数为例进行计算机仿真试验，取得了良好的效果，系统的控制精度和稳定性都有了显著的提高。     

中板轧机厚度控制技术

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理，介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制

通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试及使用情况的分析说明,阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。     

液压系统在轧机中的应用研究

重点介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就某中宽带厂的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析。最后归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

轧机液压系统的安装与调试

分系统介绍了轧机液压系统的安装与调试,阐述了安装与调试的重要性,对液压系统的现场施工有一定的借鉴作用。     

轧机AGC液压缸活塞偏摆分析与测试

随着高精度轧机液压AGC在轧钢生产线上的应用越来越广泛,提高该类型液压缸的性能也就越来越引起大家的关注。该文主要研究了影响轧机AGC液压缸活塞偏摆的因素及处理对策,对延长轧机AGC液压缸的使用寿命和提高其可靠性有一定帮助。文中提出了一种大型AGC液压缸活塞偏摆值的测试方法供大家参考。     

PDC钻头试验装置进给液压系统研究

设计了PDC试验装置的进给液压系统,建立了该系统的功率键合图,根据键合图变量间的逻辑关系导出了系统的状态方程,并利用所建立的数学模型在Simulink环境下对液压系统压力控制特性进行了研究分析,得到了恒压变量泵出口压力对负载的响应曲线。结果表明该系统的动态数学模型是比较合理的。     

珠钢板带热轧机AGC液压系统分析

介绍AGC板带厚度自动控制系统的控制原理,结合该系统在珠钢轧机的应用情况,详细分析其控制过程和相关控制特点.     

2300 mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计

介绍了冷轧硅钢厂2300mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计,控制系统采用西门子S7-300,触摸屏为SIMATIC TP270．软件为ProTool6．0版本。其中包括通讯的硬件配置、各主要画面的功能说明、以及画面举例。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

液压动态轴向调整系统在H型钢轧机中的应用

主要介绍了马钢H型钢厂H型钢轧机液压动态轴向调整系统的液压工作原理,同时对液压动态轴向调整系统的各个工作状态进行详细的描述。     

轧钢生产线液压系统泄漏分析与控制策略

介绍了轧钢生产线液压系统的特点,分析了泄漏产生的原因、危害和主要部位,提出了控制泄漏的措施.     

蓄能器在轧机液压压下系统中的应用

蓄能器是利用气体的可压缩性来蓄集液体的压力能,是轧机液压压下系统中的重要辅助元件。该文就蓄能器在轧机液压压下系统中作辅助能源、改善动态特性、吸收压力脉动等基本问题进行了阐述。