铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介

余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一,锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益.余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热,降低烟气温度,为后部收尘和制酸创造条件,与此同时回收烟气的余热产生压力为4.2MPa的饱和蒸汽送至汽轮机发电,也可减压后并入厂区热力管网供用户使用.下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会.     

服役过程中热电厂锅炉管道的组织变化及结焦机理分析

以热服役过程中热电厂锅炉管道为对象,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、材料拉伸试验等手段对热服役锅炉管道的组织变化、结焦机理和力学性能进行分析。研究表明,由催化结焦形成的细小丝状焦体和由气相结焦与自由基结焦形成的致密大颗粒球状焦体共同组成了锅炉管道的焦体,严重破坏了氧化膜,造成大面积的渗碳。结焦导致基体中原来细小的碳化物变得粗大,粗大的碳化物在晶界上分布杂乱且不连续,导致锅炉管道力学性能下降。     

铝用炭素生产过程余热利用技术及工程实例

本文实际调研了某炭素厂的能量流向,考核其热平衡,结果表明:生产过程的主要热支出项为煅烧过程的冷却循环水带走的热量与煅烧烟气带走的热量,分别占总能量支出的14.37%和25.28%,焙烧过程的高温固体带走热占总能量支出的28.27%。该炭素厂已对高温煅烧烟气余热进行了利用,其中采取余热发电方式回收的余热每天可发电70,000 kWh,另外采用高温烟气加热导热油方式回收的余热用于车间生产、员工生活供热并生产蒸汽售卖。根据厂区余热特点,进一步提出利用煅烧冷却水冬季直接供暖、夏季采用通过溴化锂吸收式制冷的直接利用方式,以及利用焙烧过程余热继续加热煅烧冷却水到65℃左右,用于供暖的复合利用方式。     

燃煤锅炉烟气侧高温腐蚀研究进展

介绍了燃煤锅炉受热面烟气侧腐蚀的最新研究进展,着重讨论了不同部位合金的腐蚀特征及腐蚀机理,并进一步展望了锅炉烟气侧合金腐蚀的研究方向,提出了待澄清的若干问题,为开展燃煤锅炉高温腐蚀研究及针对锅炉腐蚀环境的材料设计和改进提供参考.     

多元炉上升烟道结焦的分析与讨论

多元炉上升烟道的结焦来源主要有生产过程中渣、冰铜喷溅后吸附、烟气的机械携带以及熔融冰铜与渣氧化后的致密氧化物吸附等。本文从多元炉上升烟道结焦的生成机理和减少结焦形成的方法两方面总结了处理多元炉上升烟道结焦的控制方法。通过减少冰铜的喷溅和原料中Pb、Zn等组分的含量以及适当控制炉体漏风量等组合手段,炉口及上升烟道结焦得到了较好的控制。     

SiC-Al2O3复合陶瓷涂层抗熔融贫煤侵蚀特性研究

采用浆料法制备SiC-A12O3复合陶瓷涂层,并添加少许ZrO2微粉.分别在1 300,1 400℃的高温炉中煅烧8h,研究了含灰分较大的贫煤在熔融状态下对涂层的侵蚀特性.采用SEM和EDS观察了煅烧后灰渣在涂层上的形貌,并对结焦的渣样进行了分析.实验结果表明:在1 300℃下煅烧后,含灰分较多的贫煤对SiC-Al2O...     

高参数大容量机组水冷壁管高温腐蚀行为研究

对某超临界火电厂水冷壁管进行了相关的背景情况调查、取样实验室检测分析,在各项工作基础上综合分析得出,该锅炉水冷壁管的腐蚀为高温硫腐蚀。腐蚀的根本原因是在燃烧不理想情况下,在水冷壁管向火侧近两侧鳍片处形成还原性气氛,造成了管壁的严重高温腐蚀。建议调整燃烧,使烟气到达管壁前充分的燃烧,避免在壁面形成还原性气氛;在解决高温腐蚀问题后,更换或修复腐蚀严重的水冷壁管。     

某生物电站锅炉水冷壁腐蚀原因分析

针对生物电站锅炉水冷壁腐蚀爆管问题,通过对爆管进行宏观分析、化学试验、金相组织分析以及垢样的电镜分析,认为碱金属氯化物(KCl)是产生高温腐蚀的主要原因,烟气冲刷引起的外壁高温为加速腐蚀提供了条件.     

锅炉高温过热器管爆裂失效分析

对电厂锅炉高温过热器管爆裂样管进行宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检验及力学性能检测。结果表明,钢的化学成分符合标准要求,室温力学性能强度满足标准要求而塑性低于标准要求;珠光体出现球化,在晶界处有聚集碳化物颗粒析出,晶界已形成微裂纹,爆口附近出现蠕变孔洞;烟气腐蚀冲刷减薄管壁,造成高温过热器管在弯头外侧的开裂。建议加强对高温过热器管金属工作温度的监测,同时采取合理的防磨措施,以减少烟气对高温过热器管外壁的腐蚀冲刷。     

锅炉高温过热器弯管的失效分析

用显微组织、力学性能和扫描电镜等方法,分析了1900 t/h超临界锅炉用TP347H高温过热器弯管在高温运行近1 000h下产生裂纹的原因,结果表明,TP347H奥氏体钢冷加工成形后未经过固溶处理,腐蚀敏感性增强.在高温及烟气、煤灰覆盖层等运行环境下,在综合应力的作用下,加速腐蚀过程,在弯头应力集中部位产生了晶间应力腐蚀裂纹.