巴西铁精矿开路预磨—造球试验研究

为了更好地利用巴西粗矿作为造球原料,本文研究了巴西粗矿的可磨度、磨矿条件以及造球指标。结果表明：巴西粗矿属于易磨矿,采用MQY4385湿式溢流型球磨机,磨机利用系数为q_{-0.074 mm}=1.03 t/(m³·h)。当给矿量为70.00～100.00 t/h,磨矿质量分数为52.46%～58.49%时,磨矿产品-0.074 mm质量分数均大于75%,具有良好成球性;巴西粗矿预磨后单独造球,可以获得较好的生球指标;大冶铁精矿配加20%巴西粗过滤精矿所造生球的落下强度为3.7次/(0.5 m),抗压强度为11.05 N/P,生球水分为6.62%,提高了大冶铁精矿单独造球时的生球指标。     

特大型磨机在乌山铜钼矿的应用

乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。     

艾砂磨机在某冶炼厂的试验应用

艾砂磨机在细磨领域较传统的球磨机更有优势,体现在节能、开路磨矿、排料窄粒级分布等方面。针对某冶炼厂采用球磨机磨矿存在的磨矿细度不够、金的解离不完全及氰化尾渣金品位高等问题,对磨矿设备和工艺进行改进,并采用艾砂磨机替代两段球磨。艾砂磨机在磨矿中的工业试验结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿工艺提升磨矿产品细度到-37.5μm占98.17%,氰化尾渣金品位从1.55 g/t降低到1.04 g/t。对比球磨机和艾砂磨机的能耗和球耗等经济指标,艾砂磨机提升经济效益达349.73万元/a。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

VTM-400立磨机在金翅岭金矿氰化厂的应用

立磨机具有磨矿效率高、电耗低、介质消耗低等优点。介绍了立磨机的结构、工作原理及在金翅岭金矿氰化厂浮选金精矿再磨工艺中的应用。通过生产实践,确定了最优的运行条件:工作电流19～22 A、磨矿浓度(75±5)%、介质充填率28%。与传统卧式球磨机相比,VTM-400立磨机可显著提高磨矿效果,-38μm粒级占比增加8.30百分点,金浸出率提高到98.55%,钢球单耗降低2.42 kg/t,电耗降低23.34 kW·h/t,运行成本节省394.94万元/a。     

钢锻在锌锡铜铁硫多金属选矿厂二段磨中的应用研究

某锌锡铜铁硫多金属选矿厂一段磨机充填率为37%左右,日常补加球为高洛钢球φ100mm：φ80mm：φ60mm=3∶4∶3,合计150kg/d。二段磨机充填率为27%左右,日常补加球为高洛钢球φ50mm：φ40mm:=10∶7,合计170kg/d。磨矿最终产品-400目含量达到47%以上,严重过磨,磨矿介质消耗量偏高,仅仅二段磨钢耗为0.224kg/t,磨矿能耗也相对较高,同时易选粒级含量偏低,直接影响选别作业的技术指标。通过在二段磨矿中开展钢锻应用研究,钢锻与钢球相比,可减小磨机充填率,磨矿效果显著;钢耗明显降低;磨矿产品易选粒级含量明显上升,有效减少过粉碎,为选别作业提供有利条件;能耗明显降低;创造巨大的经济效益,有效降低员工劳动强度,建议在选矿厂的可大量推广使用。     

立式搅拌磨机在选锡中矿再磨工艺的应用研究

本文简单介绍了立式搅拌磨机的结构及工作原理,针对云南某多金属选矿厂选锡中矿再磨球磨机磨矿效率低、能耗高、噪音大的问题,在国内首次将立式搅拌磨机成功推广应用到了选锡中矿再磨工艺,并采用纳米陶瓷球作为磨矿介质,大幅提高了选锡中矿再磨的磨矿效率,有利于提高选锡综合回收率,实现了降本增效、节能降耗的目的,大幅降低了作业现场噪音分贝,社会效益显著。     

某金矿选矿厂球磨机增产节能降耗的措施

为降本增效,某金矿选矿厂应用精确化装补球进行不同材质钢球工业实验,选取性价比较高的低铬铸造钢球作为磨矿介质,进行台阶形筒体衬板实验,在保证人磨粒度和磨矿产品基本不变的情况下,磨机小时处理量由原来的156.76 t/h提高到167.70 t/h,磨机平均功率由1930.52 kW下降到1908.4 kW,最终磨矿用电单耗由12.32 kW·h/t下降到11.38 kW·h/t。     

梅山铁矿过度磨矿试验研究

梅山铁矿磨矿产品粒度分布呈现"两头多、中间少"的不均匀现象[1],为研究导致过度磨矿的原因,课题组进行了优化磨矿实验研究,并进行了工业试验,通过采用新的磨矿介质以及磨矿工艺参数,实现了磨矿产品质量的改善。与应用前比较,在于-76μm产率提高8.31%的情况下,磨矿产品过粉碎(-10μm)减少3.34%,合格粒级(100~36μm)增加5.49%,精矿回收率提高6.60%。磨矿过程优化,使得两段磨矿过程负荷均匀化,磨机总利用系数q-76μm提高0.2 t/(h·m3),分级总质效率提高了16.76%,磨机处理能力提升仍有一定空间。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

钒钛铁精矿球磨试验研究

本文在钒钛铁精矿测定结果基础上,进行了钒钛铁精矿的球磨、成球试验研究,探究出了钒钛铁精矿的球磨工艺参数.     

龙头山金矿破碎工艺流程改造及设备选型实践

贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿选矿厂针对该矿特硬矿石的特点,从破碎工艺流程、设备选型两方面进行了工艺改造实践。最终,在更换合适破碎设备的条件下,采用三段两闭路破碎工艺流程,其产品粒度由原来的-12 mm降到-10 mm,处理量增加了100 t/d,各项技术指标均达到了设计要求。经过工艺流程的改造,提高了选矿厂处理能力,实现了降本增效、"多碎少磨"的目的,并取得了较好的经济效益。     

银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践

立磨机在细磨方面具有高效、节能优势,在国外已广泛使用,但在国内属首次引进,为了更好地发挥立磨机性能优势,通过对电流、磨矿浓度、介质充填率等主要因素进行对比研究,确定立磨机电流强度45～52 A、磨矿浓度为55%±5%、介质充填率26 %为最佳运行参数.介绍了立磨机结构、工作原理、磨矿介质和运行注意问题,对比分析了立磨机和传统球磨机经济技术指标.选矿厂生产实践表明,立磨机可节约运行成本,降低钢球单耗0.1 kg/t,节能40 %左右,磨矿产品粒径小于45 μm含量提高11 %,提高铜回收率0.3 %,提高伴生金回收率4 %.      

莱矿选矿工艺设备技术改造与实践

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。     

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

助磨剂GJ-108在某金矿的应用试验研究及经济效益分析

介绍了助磨剂GJ－108在某金矿的应用情况，工业试验表明：应用助磨剂GJ－108，不但可使磨矿机的处理能力提高13．6％，而且对原工艺流程没有任何不良影响，可给矿山带来显著的经济效益。     

耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产工艺研究

介绍了耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产准备、成分配方、工艺流程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制.