裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策

高压、超高压蒸汽管线是乙烯装置中常见的工艺管道,具有材质特殊、焊接要求高、焊接难度大等特点,它的焊接质量对生产的安全运行起着非常关键的作用。本文通过宏观形貌检测、材质分析、硬度检测、电镜分析等方法,对某80万t/a乙烯装置超高压蒸汽管线变径管处焊口开裂进行了分析研究。结果表明:开裂焊缝的热影响区硬度较高及熔合区存在的微观焊接缺陷造成焊接接头处的脆化,在热应力的作用下发生了脆性断裂。最后,针对上述情况提出相应的解决措施。     

加氢装置管线开裂分析

通过对加氢装置管线变径管开裂焊口的金相和化学成分分析 ,指出了加氢装置管线对接焊缝开裂的原因     

超高压蒸汽管道偏心异径焊缝开裂原因分析及预防措施

叙述了中石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽管道上异径管焊缝开裂的过程,通过对异径管焊缝进行外观检查、合金分析、现场金相覆膜、硬度测试等方法查找异径管焊缝处开裂的原因,从而制定超高压蒸汽管道的维护措施,延长管道的使用寿命,保证了乙烯装置安全和经济效益。     

工业蒸汽管道的设计及应力分析探讨

蒸汽管道在运行时受热膨胀产生应力,若设计不合理易引起管道变形、弯头焊缝开裂、支架破坏等。本文着重介绍了蒸汽管道的设计,包括选材、管径、强度计算,管道固定点的设置,自然补偿和管道补偿器的利用。最后采用详细应力分析法优化管系,确保蒸汽管线的安全运行。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

化工管道蒸汽伴管设计研究

在化工管道的设计中,蒸汽伴管的设计是主要的设计环节,但是在实际设计过程中,容易出现较多的问题,影响化工管道的使用质量。因此对化工管道蒸汽伴管的设计进行分析,探究其组成、设计内容以及管径等,同时分析了材料的选择,希望以此来提升化工管道蒸汽伴管的设计质量。     

TRIFLEX软件在蒸汽管道应力分析中的运用

介绍了运用TRIFLEX软件对中压蒸汽管道进行应力分析的操作过程,包括模型的建立、计算和分析,从而确定蒸汽管道管架设置的合理性。     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置，投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂，导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析，结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件，得出开裂主要是由于管子贴胀不好，管子与管板孔之间存在缝隙，在蒸汽发生器液位波动范围内，缝隙中出现了NaOH浓缩的情况，从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

水下埋地管道泄漏数值模拟

管道泄漏是长输管道的典型事故,也是引起其他一些事故的重要原因。基于水下埋地管道受多种因素的影响,使得研究水下埋地管道泄漏实验有一定难度。采用仿真模拟软件对不同漏口及不同水速下水下埋地管道泄漏情况进行了模拟。通过研究泄漏速度和水流速度分别发生改变时对泄漏油品油相运动的影响,得到了工程实际中水下埋地管道常见泄漏情况的油品运动规律。并进行分析了泄漏速度和水流速度对泄漏油品的影响。模拟的结果与相关理论能够很好的吻合,该结果可为较复杂的水下环境下长输管线的维护和运行技术体系的建立提供一定的理论帮助。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节,目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端,已不能适应泄漏检测的需要。简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例,说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏的行之有效的方法。     

基于功率谱比对的液氯输送管道泄漏检测方法

针对液氯输送管道泄漏检测难以获取泄漏信号样本用于特征提取和诊断建模的难题,提出了一种基于功率谱比对的无泄漏信号样本管道泄漏检测方法。鉴于相同类型传感器应用于不同介质时表现出相似的输出信号特性,通过分析、比较现有的气体管道泄漏信号和正常信号的频域特征,提出了基于双移动窗和功率谱比对的频域特征提取方法。以液氮模拟输送管道正常信号为目标类数据,在无泄漏信号样本条件下建立了基于SVDD的面向液氯输送管道泄漏检测的诊断模型,实现泄漏的可靠检测。现场模拟检验结果表明：该方法能够有效实现液氯输送管道泄漏检测。     

浅析真空粉末绝热运输车罐体的检修工艺

根据真空粉末绝热运输车罐体的结构和故障的特点,在罐体发生泄漏时,就夹层泄漏气体的分析以及根据夹层抽真空的速度等来判断出罐体的污漏情况,同时综合分析氢质谱仪检测的各种数据,能准确地判断出漏点的位置,并采取相应处理措施,能大大地提高真空粉末绝热罐车的检修效率。     

基于信号增强的缓慢泄漏检测方法

目前管道泄漏检测方法可有效检测突发泄漏，对于缓慢泄漏则存在检测灵敏度低、定位不准确等问题。基于此，提出了一种基于信号增强的缓慢泄漏检测方法。通过信号压缩（抽取及移位）克服缓慢泄漏压力信号下降平缓的缺点；根据声波信号具有波形尖锐突出、对突发泄漏敏感的优点，通过建立以压力为输入、虚拟声波为输出的声波信号变送器模型，将压力信号转换为声波信号，克服了泄漏压力信号容易被淹没在管道压力波动及背景噪声中的缺点，实现了缓慢泄漏信号的增强；利用临近插值方法重构虚拟声波信号，基于延时互相关分析实现了缓慢泄漏的准确定位。实验结果表明，该方法具有显著的信号增强效果和定位精度，实现了缓慢泄漏的准确检测。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节,目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端,已不能适应泄漏检测的需要。本文简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例,说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏的行之有效的方法。     

管道泄漏检测系统中次声波信号传播规律研究

由于输油输气管道的运行环境不同、输送介质不同,从而造成了每条管道的声波信号完全不同,管道泄漏声发射信号既携带系统结构中的某些特征信息(泄漏孔大小和位置等),同时又有很大的随机性和不确定性。次声波泄漏检测技术是对管壁状况检测的声发射检测方法和基于现代信号处理的检漏方法二者结合,从而进行管道泄漏检测和泄漏点的定位。文章中把次声波传感器接受泄漏次声信号的过程比拟为"听"的动作,来研究在油气管道泄漏检测系统中次声波信号传播的规律。     

具有工况适应性的管道泄漏信号特征提取

基于神经网络的管道泄漏检测的关键是特征量的提取。以基于压电式动态压力传感器的管道泄漏信号暂态过程为研究对象,分析了不同工况下首、末站泄漏信号的差异,介绍了基于小波分解的泄漏信号增强方法。提出了把动态压力信号作正负区间划分、把相邻区间信号累加值差分、相邻区间信号均值差分和相邻区间信号峰值差分作为泄漏信号识别特征的特征量计算方法和相对量化方法,分析了泄漏信号特征量的横向、纵向合理性评判依据,并以此对从实际泄漏信号中提取得到的特征量进行了检验,验证了特征量提取方法的合理性。最后,给出了以首、末站特征量共同作为输入的神经网络管道泄漏诊断模型及其训练、检验结果。长期的管道泄漏实时监测结果表明,所提出的泄漏信号特征提取方法具有较强的工况适应性,为原油输送管道泄漏的鲁棒诊断提供了较好的技术手段。