TZC粉末冶金钼顶头的研究

前言近几年来,我国在高镍铬不锈钢管材及其它特种合金钢管材的热轧穿孔中广泛使用TZM(Mo—0.5Ti—0.08Zr—0.03C)铸态钼顶头,部分使用熔铸—压力加工(挤压或挤压 锻造)态TZM顶头。这类顶头在使用寿命和穿管质量上虽然优于合金钢顶头,但生产工序复杂,钼合金利用率低,成本高。为了改善钼顶头的性能和降低生产成本,许多单位都在研究粉冶顶头或粉治—压力加工态顶头。我们自1973年起开始研制Mo—Ti—Zr—C系粉冶钼顶头。最初制取的TZM粉冶     

复合型钼合金顶头

用于穿制不锈钢管的钼合金顶头为株洲硬质合金厂 70年代开发的产品 ,由于质量性能保持良好 ,1 984年荣获国家质量银奖。近年来随着国家改革开放和市场经济的发展 ,钼顶头产品生产厂家逐渐增多 ,市场竞争日益激烈。 1 998年 ,株洲硬质合金厂经改进完善工艺 ,将原料复合掺杂 ,开发生产出了复合型钼合金顶头 ,经试验其穿管使用寿命比原产品提高 30 %以上。上海、无锡穿管用户电传指出 :“新牌号顶头在使用过程中 ,不镦粗 ,不裂纹 ,经久耐用 ,性能稳定 ,为国内佳品。”目前 ,该复合型新牌号钼顶头产品 ,在株洲硬质合金厂已进入批量生产阶段。复…     

采用钼基顶头提高锅炉管质量

<正> 我厂生产12Cr1MoV 钢管用3Cr2W8V钢顶头穿孔时,顶头产生严重的塌鼻、开裂、表面起毛、凸凹不平缺陷,一只顶头只能穿毛管50～60支,顶头消耗高,钢管内表面质量差。后采用钼基顶头(Mo 基体,Ti0.5%,Zr0.08～0.1%,C0.02～0.03%)穿制出的毛管内表面光滑、质量好。通过4次     

涂组顶头的试用

简要介绍了涂组顶头的机理及试用情况。试用结果表明,涂组顶头使用寿命远高于常规顶头,对于合金钢管的生产更具优越性,少量顶头已达到每只穿管600～800支的水平,     

穿孔不锈钢管用钼合金顶头的研制和应用

介绍了变形态钼合金穿管顶头的研制及其工艺技术。在生产上应用该顶头穿孔１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ管获得成功，试验表明，与玻璃润滑剂配合使用可取得更佳效果，还可改善钢管内外表面质量。     

斜轧穿孔新型复合顶头

<正> 1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔机穿孔的关键工具。顶头的形状和寿命都直接影响穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前国内φ76机组、φ60机组穿孔机顶头绝大部分为球面形,材质为3Cr2W8V合金工具钢。用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时使用寿命不低,但穿高碳GCr15管坯时,一个顶头只能穿10～30支毛管(管坯长1～1.2m),顶头消耗量大,因频繁更换顶头,穿孔机作业率低,顶头表面质量差使毛管内表面质量下降。为此我厂从1980年开始进行了用复合顶头穿GCrl5轴承钢的试验研究。     

T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。     

06Cr25Ni20(310S)不锈钢荒管开裂原因分析

利用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析对内壁出现裂纹的06Cr25Ni20不锈钢荒管进行了全面的分析。分析结果表明:铬镍当量比偏高和穿管热变形温度低使钢中产生了铁素体相且高温时没有溶解到奥氏体中,使材料在穿管过程中热塑性降低,加之穿管时用的钼顶头疲劳使用等因素综合导致穿管过程中内壁开裂。     

高Cr合金钢穿孔毛管内螺旋产生原因及其改善措施

分析高Cr合金钢穿孔过程出现的毛管内螺旋现象及其产生原因,提出改进措施。分析认为:钼顶头在使用过程中不断磨损及顶头尾部规圆段长度较短,是毛管产生内表面螺旋的主要原因;通过优化穿孔顶头形状,如缩短钼顶头穿孔锥长度、减小顶头穿孔锥角度等,可增加顶头耐磨程度,从而减轻穿孔后毛管内螺旋痕迹,提高穿孔毛管质量和钼顶头使用寿命,提高生产效率。     

钼合金顶头破坏行为及强韧化分析

通过对钼顶头破坏行为的分析,说明了钼顶头破坏的主要原因。并进一步通过对钼顶头强韧化的分析,阐述了钼顶头延长使用寿命的措施。     

无缝钢管穿孔顶头的研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常用的顶头表面处理工艺,此外表面功能镀覆层技术和表面渗氮技术也是应用较多的顶头表面处理手段。顶头材质和合适的表面处理工艺是提高顶头寿命的关键,穿孔顶头应逐渐向表面处理周期短、保护层均匀且致密、能耗低、绿色经济的方向转变。     

用铜铬代钼生产大型球铁齿轮的试验研究

比较了铬、铜－铬、钼以及合锑的SPI孕育剂对厚壁球铁件铸态及淬火态硬度的影响。结果发现在铸态条件，用提高硬度的作用不如铬、铜－铬以及SPI孕育剂，但在正火状态．钼的作用显著，铜－铬与之相当。用铜－铬复合代钼生产了重量为500～1000kg的大型球铁齿轮，性能完全达到要求，有显著的经济效果。     

稀土元素在自动轧管机顶头材料2Cr17Ni2Mo钢中的应用

分析了造成自动轧管机顶头失效的主要原因,采取了如下对策:在2Cr17Ni2Mo钢顶头材料中添加适量稀土元素,通过合适的热处理提高自动轧管机顶头的使用寿命.结果表明,在2Cr17Ni2Mo钢中添加0.08%的稀土元素,并经1080℃加热、保温、空冷处理后,所生产的顶头在轧制钢管时吨钢消耗量明显降低,其中φ219 mm顶头吨钢消耗降低了1.466 kg/t,φ325 mm顶头吨钢消耗降低了1.648 kg/t.     

三辊联合穿轧管过程中力能参数的研究

在构造运动许可速度场的基础上,采用能量法求解了三辊联合穿轧管过程中的轧制力,轧制力矩及顶头轴向力,分析了工艺参数对力能参数的影响。     

H13钢穿孔顶头的稀土铝合金化研究

对H13钢穿孔顶头进行了稀土、铝合金化研究。经分析表明,稀土铝合金化可以明显改善H13钢顶头的铸造性能,消除中心缩孔现象,并细化晶粒和碳化物,降低S、P含量。经现场穿管试验,稀土铝合金化后的H13钢顶头的使用寿命比原H13钢顶头提高40％。     

铸态QT400-18和QT800-2铸件的生产

采用自硬树脂砂铸型和普通生铁生产铸态QT400－18铸件，而采用同样铸造工艺，通过Cu-Sb微合金化生产铸态QT800－2曲轴。     

钼硼铜对铸态高铬铸铁力学性能的影响

利用正交试验方法，研究了钼、硼、铜合金元素对高铬铸铁铸态力学性能的影响。研究结果表明：硼对铸态高铬铸铁力学性能有显著影响，而钼和铜对其性能影响不大，用铸态马氏体高铬铸铁制造的沥青混凝土搅拌机衬板耐磨性是低合金白口铸铁衬板的１４倍以上。     

15Cr2Ni3MoW钢穿孔顶头的失效分析及改进

介绍了15Cr2Ni3MoW钢穿孔顶头在穿制27SiMn钢时发生的主要失效形式。对比了成品顶头和失效顶头的金相组织和显微硬度;利用Gleeble-1500型热模拟机对比了27SiMn钢和20钢在穿制温度下的变形抗力;通过扫描电镜和能谱分析研究了成品顶头表面氧化膜。结果表明:27SiMn钢在穿制温度下变形抗力大,钢中Si含量高,顶头工作温度高,顶头表面氧化膜组织疏松以及在顶头表面氧化膜下面存在一层粗大的铁素体软区,是造成顶头失效的主要原因。提出了提高穿孔顶头使用寿命的措施。     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

提高穿孔顶头使用寿命的研究

分析了无缝钢管穿孔顶头的失效机制和材质改进状况,穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对H13钢穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究,结果表明,稀土铝合金化可以明显地改善H13钢穿孔顶头的铸造性能,消除中心缩孔现象,细化晶粒和碳化物,降低S,P含量。穿管试验表明,H13钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比H13钢穿孔顶头提高了40％。